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    維生素C又名抗壞血酸，是一種人體自身無法合成而又必需的一種物質，與人類健康有密切的關系。我國是維生素C生產大國，在全放礦機球所需的8萬t/a維生素C中，我國的供應量達到50%以上維生素C是一種高能耗產品，隨著國際市場上維生素C價格的暴跌，降低維生素C生產中的能耗(特別是維生素C干燥過程中的能耗——占整個維生素C生產能耗的30%以上)已成為生產企業(yè)生存的關鍵。在維生素C生產中干燥是一個很重要的步驟，以前常采用雙錐回轉真空干燥器進行干燥，但該干燥器存在不能連續(xù)生產、物料受熱不均勻、能耗高、操作復雜等缺點。為此，石家莊工大化工設備有限公司根據物料的特殊要求，研究開發(fā)了新型盤式連續(xù)干燥裝置代替雙錐回轉真空干燥器干燥維生素C，經廠家實際應用取得了令人滿意的效果。       1 干燥流程       1.1原干燥工藝       原干燥工藝采用的是雙錐回轉真空干燥器干燥法。被干燥的維生素C由圓錐頂部的進料口進入干燥器內，在真空條件下回轉干燥，物料被不斷地翻動，并從接觸的器壁內表面吸收熱量，干燥一定時間后，由圓錐頂部的出料口排出。該工藝是一種間歇干燥工藝，干燥過程所用的熱載體為70℃的熱水。此流程的缺點是間歇操作、能耗高、單位時間內干燥的物料少、操作人員多、物料受熱不均勻等。       1.2 氣旋篩新工藝流程       由上道工序來的含溶劑質量分數(shù)為15%的濕物料依次經上部料倉、中間料倉、真空立式螺旋定量加料器料倉進入真空盤式連續(xù)干燥器內，3個料倉由2道蝶閥交替開啟，從而保證上部料倉始終保持常壓，真空立式螺旋定量加料器料倉始終保持與干燥器相同的真空狀態(tài)，中間料倉則為常壓與真空切換狀態(tài)。由于物料含濕量較高，流動性不好，有架橋現(xiàn)象，故在上部料倉外壁安裝倉壁振蕩器，保證物料順暢進入中間料倉，并在真空定量加料器料倉內壁設置撥料桿，以便消除架橋現(xiàn)象，而中間料倉靠物料自身質量和壓差下料。干燥器設有1個出料倉，其上下各設1個出料蝶閥切換開啟，這樣既可以順利排料，又保證了干燥器內真空度不被破壞。從物料中逸出的溶劑蒸氣由設在頂部的冷凝器回收熱量冷凝后的不凝氣體排空。該盤式干燥器以70℃的循環(huán)熱水作為干燥介質，干燥器在工作狀態(tài)下真空度達-0.06MPa。新工藝流程見圖1。         2 真空盤式連續(xù)干燥器的結構、工作原理及性能特點       2.1 結構及工作原理       真空盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導型干燥設備，與其他傳導型干燥設備相比，它具有蒸發(fā)強度大、處理量大、濕度梯度分布合理、動力消耗低、操作彈性大、占地面積小等優(yōu)點，特別適用于大批量、熱敏性、易氧化變性和須回收溶劑的物料干燥。該干燥器主要由干燥盤、耙臂、安裝在耙臂上的若干耙葉、主軸、轉動裝置、外殼等組成。干燥盤分為大盤和小盤2種，其內通入加熱介質。濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂做回轉運動，使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動并從內緣落到下一層小干燥盤的內緣。由于大、小干燥盤交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器，而加熱介質如飽和水蒸氣導熱油等自每層干燥盤內通過與盤面上的物料進行熱交換，使物料被自上而下移送過程中得到干燥，干燥后物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口排出。整個干燥過程密閉操作，從物料中釋放出的溶劑蒸氣自干燥器頂部的排空口或真空管直接進入冷凝回收裝置，冷凝后的不凝氣體排空，溶劑回收。       2.2 性能特點       該真空盤式連續(xù)干燥器具有以下特點:熱效率高，能耗低。經使用廠家測定，使用真空型盤式連續(xù)干燥器干燥同樣的維生素C，能耗費用僅是使用雙錐回轉真空干燥器能耗費用的1/4，大大降低了加工成本，增加了企業(yè)利潤。變間歇干燥為連續(xù)干燥，提高了設備的使用效率，使生產能力大大提高。產品質量好，維生素C進干燥器含濕量≥15%，物料流向單一，無返混現(xiàn)象。物料加熱時間基本相同，受熱均勻，一次干燥后成品含濕量≤0.1%較好地保證了產品質量。設備調控性能好，操作簡單。每層干燥盤皆可單獨地通入加熱介質對物料進行加熱。通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸，可使干燥過程達到最佳，最底層盤內可通入冷卻介質，產品可直接包裝。溶劑容易回收。由于干燥過程中干燥器排出的尾氣主要成分是溶劑，因此對于那些需要回收的溶劑只需配置簡單的回收裝置即可。       3 技術經濟分析       該真空盤式連續(xù)干燥器自開發(fā)成功后，已在醫(yī)藥、化工、染料、農藥等領域得到大量工業(yè)應用，并被證明優(yōu)于其他干燥設備。表1為某藥廠在維生素干燥中使用真空盤式連續(xù)干燥器與雙錐回轉真空干燥器的經濟指標對比，其中裝置能力為2160t/a。         由表1可見，對于年產2160t維生素C的干燥工序，使用真空盤式連續(xù)干燥器每干燥1t維生素可節(jié)約費用17019元，年創(chuàng)經濟效益3711萬元。由于設備連續(xù)操作，提高了產品質量，且占地面積小能耗小，因此具有較大的經濟效益。 河卵石制砂機 GS型香蕉型滾軸篩 管狀輸送機同步碎石封層鏈式破碎機td75皮帶輸送機分級篩蝶形下料閥大傾角波狀擋邊輸送機td75型膠帶輸送機小型錘式破碎機圓振篩礦篩網機