---

    旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥技術(shù)是我國在20世紀80年代從國外引進的先進干燥技術(shù)，它克服了常規(guī)干燥設(shè)備能耗高和流化床干燥不均勻的缺點，將干燥技術(shù)和流化床技術(shù)綜合為一體成為一種具有高效、節(jié)能、快速等特點的理想的干燥設(shè)備，從上世紀九十年代開始，已在我國的輕工、染料、涂料、礦山、食品、石油等行業(yè)逐步得到廣泛應(yīng)用。       二氧化硅，俗稱白炭黑，是橡膠、涂料、牙膏、醫(yī)藥、農(nóng)藥等行業(yè)常用的一種化工原料。在二氧化硅的生產(chǎn)過程中，干燥是一個十分重要的環(huán)節(jié)。目前較多應(yīng)用的干燥方式有三種：旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥、離心噴霧干燥和低壓混流噴霧造粒干燥，特別是旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥，可將二氧化硅濾餅直接干燥成粉末狀成品，因而被廣泛使用。       1 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的工作原理和特點       1.1旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥系統(tǒng)的組成       旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機是流化床和氣流干燥的組合，是一種連續(xù)干燥設(shè)備，主要由干燥主機、供熱設(shè)備、成品收集三部分組成，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥系統(tǒng)的組成如圖1所示。         1.2旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的工作原理       旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的工作原理是：濕料(濾餅)由螺旋加料機定量加入干燥機內(nèi)，熱風由干燥機的底部切線進入，產(chǎn)生高速螺旋向上的氣流，如圖2所示。濕料在高速氣流的沖擊和機內(nèi)攪拌的共同作用下，在被干燥的同時，粒子也被粉碎和分級。粒子越小，氣固傳熱的速度越快。小粒子在旋轉(zhuǎn)氣流的作用下，由干燥機下部的流化段上升至上部的干燥段合格品由頂部分級器與熱風一起進入旋風分離器，經(jīng)分離收集成為成品包裝;而粒子較大和濕度較高的粒子，在重力和離心力的作用下，重新回落到干燥機的中、下段，再次粉碎和干燥。         1.3旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的特點     &nbsls螺旋輸送機p; 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機集干燥、粉碎與分級于一體，濕物料在很短時間內(nèi)完成干燥和粉碎過程。與其它干燥器相比，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機具有產(chǎn)能大礦用篩、連續(xù)輸送機連續(xù)性生產(chǎn)、設(shè)備緊湊、密閉性好收率不銹鋼輸送帶高、適用范圍廣等特點，尤其適合膏狀、漿狀及熱敏性物料的干燥。

    2 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機在特種二氧化硅產(chǎn)品中的應(yīng)用       2.1物料狀況       二氧化硅具有多孔性，吸水性強，濕濾餅含水量在65%~85%之間。普通的二氧化硅產(chǎn)品含水量一般在5%~8%之間，一些用途特殊的二氧化硅產(chǎn)品，對產(chǎn)品含水量要求較高，產(chǎn)品出廠水分要求≤5%，考慮到二氧化硅產(chǎn)品的吸潮性強和倉儲影響，要求生產(chǎn)內(nèi)控指標產(chǎn)品水分≤3.5%。       2.2工藝參數(shù)優(yōu)化選擇       選用U800型旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機，用于普通的二氧化硅產(chǎn)品的生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量達到要求，并收到了良好的應(yīng)用效果但用于含水量≤3.5%的特種二氧化硅產(chǎn)品時，效果不理想產(chǎn)品含水量達不到要求。為此，進行調(diào)整工藝操作條件實驗。       2.2.1進口溫度       為了強化干燥過程和提高經(jīng)濟效益，干燥介質(zhì)的進口溫度宜保持在物料允許的最高溫度，圖3是進口溫度對二氧化硅水分的影響。隨著溫度升高，二氧化硅水分下降，綜合考慮能耗和指標要求，普通的二氧化硅產(chǎn)品干燥進口溫度選擇200~250℃。對于特種二氧化硅的干燥，提高進口溫度，水分有一定下降，但未能達到水分要求，而且在生產(chǎn)中，進口溫度超過250℃，物料容易發(fā)生過熱結(jié)塊，而且能耗增大。因此，特種二氧化硅干燥的進口溫度選擇250℃，產(chǎn)品水分大約5%。         2.2.2出口溫度       出口溫度的選擇完全依賴于產(chǎn)品最終含水量要求，而干燥介質(zhì)的出口溫度一般通過實際測得，出口溫度是旋轉(zhuǎn)閃蒸過程的一個極其重要的參數(shù)，它隨進口溫度和干燥過程變化。圖4是出口溫度對二氧化硅水分的影響，隨著溫度升高，二氧化硅水分下降。普通的二氧化硅產(chǎn)品干燥出口溫度一般選擇100~110℃。對于特種二氧化硅的干燥，提高出口管式螺旋輸送機溫度，水分有一定下降，但也未能達到小于3.5%的要求，而且在生產(chǎn)中，出口溫度超過140℃，布袋除塵器的布袋容易受損。因此，特種二氧化硅干燥的出口溫度選擇110℃，產(chǎn)品水分大約5%。         2.2.3調(diào)節(jié)分自擊式破碎機級器       分級器的調(diào)節(jié)，對產(chǎn)品的產(chǎn)量產(chǎn)生影響，圖5是產(chǎn)量對二氧化硅水分的影響，隨產(chǎn)量增加，產(chǎn)品水分增大。振動篩分機械若調(diào)小分級器，可以提高產(chǎn)品的細度，產(chǎn)量降低，使得產(chǎn)振動給煤機量下降，產(chǎn)品水分降低。綜合考慮，特種二氧化硅產(chǎn)量選擇80~100kg·^{-立式振動電機煤矸石粉碎機電磁激振器皮帶給料機1}，產(chǎn)品水分大約4%。此外，我們還進行了降低熱風風速、提高攪拌速度、增加氣固接觸強度等實驗，產(chǎn)品含水量均未取得明顯降低效果。         2.3旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的改進       特種二氧化硅的干燥采用傳統(tǒng)的廂式干燥器，只要延長干燥時間，產(chǎn)品的水分就可達到要求。將旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機與廂式干燥器對比可知，對于多孔性的特種二氧化硅，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機瞬間干燥的特點既是優(yōu)點又是弱點，因此，為了降低特種二氧化硅水分，必須適當延長氣固接觸時間。       在保持旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機產(chǎn)量和其它工藝參數(shù)不變的情況下，對旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機進行改進，在旋風分離器下面增設(shè)一個貯料罐，使物料在旋風分離器和貯料罐中進行良好保溫利用物料自身的熱能(100℃)進行靜態(tài)干燥，每隔30~45min放料一次。這樣做延長了物料的干燥時間，特種二氧化硅水分從4%~5%降到2.5%~3.5%，達到質(zhì)量要求，同時，也沒有增加能耗。改進后的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機應(yīng)用在廣州市人民化工廠特種2生產(chǎn)中，效果良好，其圓振篩應(yīng)用情況見表1。         3 結(jié)論   &nb斗式輸送機sp;   旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機經(jīng)改進后，在保持用于普通二氧化硅產(chǎn)品的產(chǎn)量和其它工藝參數(shù)不變的情況下，應(yīng)用于特種二氧化硅產(chǎn)品的生產(chǎn)實際中，取得良好效果。特種二氧化硅水分從4%~5%降到2.5%~3.5%，產(chǎn)品質(zhì)量得到提高，且不用增加能耗。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機技術(shù)先進，性能可靠，但由于濕料的性能差異較大，其應(yīng)用條件必須在生產(chǎn)實踐和試驗中確定。 振動篩