搪玻璃設(shè)備基礎(chǔ)知識
化工輸煤皮帶機搪瓷設(shè)備知識
一破碎機、化工搪瓷設(shè)備的基本知識
1、化工搪瓷名稱的NE系列板鏈斗提升機由來
振動篩分運用搪瓷的技術(shù),將具有接近工業(yè)玻璃性質(zhì)的耐酸玻璃物質(zhì)復合到金屬基體上,獲得玻璃/金屬復合物,因其覆蓋層基本上保留了耐酸玻璃的大部分性質(zhì),如光潔、透明、致密無孔、化學穩(wěn)定性高等,為一般日用搪瓷所不及,因此稱其為“搪玻璃”。搪玻璃的生產(chǎn)工藝等同于搪瓷工藝,因此它仍是搪瓷。日常中人們常有以不同的稱呼,如耐酸搪瓷,是以其特別耐酸而稱之,化工搪瓷,是以其制品主要用作化工生產(chǎn)設(shè)備而稱之。
2、搪瓷制品的性Fu刮板輸送機能
搪瓷設(shè)備是由含硅量高的玻璃質(zhì)釉噴涂在鋼板表面經(jīng)920℃~960℃多次高溫搪燒、是玻璃質(zhì)釉密著螺旋輸送器于金屬胎表面而成。搪瓷的性能是:
(1)耐腐蝕性能:能耐有機酸、無機酸有機溶劑及PH值小于或等于12的堿溶液、但對強堿、HF、及溫度大于180℃、濃度大于30%的磷酸不適用;(2)不粘性:光滑的玻璃面對介質(zhì)不粘且容易清洗;(3)絕緣性:適用于介質(zhì)過程中易產(chǎn)生靜電的場輸送皮帶合;(4)隔離性:玻璃層將介質(zhì)與容器鋼胎隔離、鐵離子不溶入介質(zhì);(5)保鮮性:玻璃層對介質(zhì)具有良好的保鮮性能。
3、垂直輸送機搪瓷設(shè)備使用條件
搪瓷層能耐大多數(shù)無機酸、有機酸、有機溶劑等介質(zhì),尤移動式帶式輸送機其在鹽酸、硝酸、王水等介質(zhì)中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。但不能在下列條件下使用:
(1)任何濃度及任何溫度的HF都不能耐腐蝕; (2)磷酸:濃度30%以上、溫度大于180℃時腐蝕強烈; (3)鹽酸:濃度10--20%,溫度大于150℃時,腐蝕強烈; (4)硫酸:濃度10--30%固定帶式輸送機,溫度大于200℃時不能耐腐蝕;(5)堿液:PH大于或等于12、溫度大于100℃時,不能耐腐蝕。
二、化工搪瓷鏈斗輸送機設(shè)備的制造
1、化工搪瓷生產(chǎn)作業(yè)程序 礦用輸送機
2、化工搪瓷設(shè)備的基材垂直斗式提升機特性
大量用于制造搪玻璃制品的基體材料主要是優(yōu)質(zhì)低碳鋼、鑄鐵和不銹鋼,其中以低碳鋼及鑄鐵最為普遍。前者作為搪玻璃的適用鋼,大量用來制作設(shè)備和容器:后者,由于能澆鑄成型復雜部件,且成本低廉,因此被廣泛用以制造泵、閥、小型設(shè)備及零配件。 基材 化 學 成 份 機 械 性 能 C si Mn P S 拉伸強度MPa 伸長率% 屈服點MPa 沖擊韌性MPa 鋼 ≤0.14 ≤0.37 ≤0.65 ≤0.035 ≤0.45 >330 >310 200 -- 焊 條 ≤0.1 ≤0.12 ≤0.45 ≤0.05 ≤0.03波紋擋邊輸送機 >430 >180 -- 80 鑄 鐵 3-0.35 2.0-2.6 0.4-0.6 0.1-0.5 < 0.1 (石墨碳 2.5)
3、底胎的圓震動篩要求
搪瓷設(shè)備的質(zhì)量,首先決定于鐵胎。沒有高質(zhì)量的鐵胎,就不可能有高質(zhì)量的搪瓷設(shè)備。要保證制品質(zhì)量,鐵胎應(yīng)滿足以下六條要求: (1) 底胎表面應(yīng)平整,不得有顯著的工具傷痕、凹坑、夾層等機械缺陷;(2) 底胎表面的焊道要平直、規(guī)整,焊縫寬度不得超過鋼板、厚度的1.5倍。焊縫接頭要圓滑地過渡,不允許有夾渣、氣孔、咬邊、未焊透等缺陷;(3) 底胎表面的焊縫在噴砂前要進行磨光;(4) 底胎表面的對接焊縫錯邊量要小于厚度的10%;(5) 法蘭不平度要小于直徑的0.15%;(6) 對接法蘭的壓緊面要保證設(shè)計壓力下的密封。
4、表面處理
底胎加工好后,由于基材表面質(zhì)量往往達不到搪瓷的工藝要求,如金屬表面尚有氧化層、表面夾皮(軋制時造成)、焊縫缺陷及機加工過程中粘附的油脂污物等,都要影響搪燒質(zhì)量,因此必須進行磨光、燒油脫碳和噴砂等表面處理。
磨光一般在砂輪機上或用手提砂輪進行。磨光的要求是將搪燒面上焊坡磨平,將尖棱角磨圓、將氧化皮及夾皮磨去,現(xiàn)出金屬本色。
燒油脫碳是將粘附的油脂、有機物等在高溫下燒除。有時鋼板含碳量超過標準規(guī)定時,也采取高溫表面脫碳的辦法來作補償處理。
搪瓷設(shè)備損壞后到搪瓷廠進行復搪,必須進行熱處理(脫氫),以消除爆瓷部位基材滲入的氫。 噴砂是將底胎表面打粗糙,增加表面自由能及比表面積,從而提高底胎金屬與底釉的密著。
5、修胎
經(jīng)過表面處理后的鐵胎,在正式噴搪瓷釉前,要細致地檢查,凡是不符合搪瓷工藝要求的“毛病”均應(yīng)及時處理,如毛刺、尖銳角、凹凸坑、夾層、沙眼等。這些“毛病”可采用手工打磨,挖鏟補焊再磨平等作業(yè)修磨。
6、搪燒底釉
鐵胎修磨好以后即可進行噴涂和搪燒底釉。噴涂可采用手工噴,也可以采用機械化(半自動)噴涂。兩者的釉漿稠度控制不一樣,這要根據(jù)操作人員的經(jīng)驗自己掌握,因為噴槍口徑、噴涂用空氣壓力及釉漿稠度間是相互關(guān)聯(lián)的。噴搪底釉的要點是要使頭遍底釉厚薄均勻,其厚度值控制在燒成后為200±50μm為合適。底釉噴涂于鐵胎上后要經(jīng)過干燥,一般采取自然干燥,也可放到烘房內(nèi)干燥,放在爐前或出爐的制件邊進行緩慢的烘烤。要注意防止快速烘烤,快速烘烤易使粉層開裂。粉層干燥后即可進燒成爐內(nèi)進行燒成。底釉的燒成溫度較高。為使底釉能牢固地與鐵表面密著 ,采用三合一底釉時燒成溫度不能低于880℃。而為使鐵胎與底釉間溫度能達到上述要求,燒成爐溫度必須控制到920℃以上。為提高效率,最佳燒成爐溫度是960~980℃。底釉的燒成必須精心掌握好時間,即不能燒成不足(俗稱燒得生),更不能燒過(俗稱火大)。 前者密著不好,后者會燒損底釉。燒成適度的底釉應(yīng)該是色澤均勾,表面平滑光亮,無氣泡。頭遍底釉燒好后,如質(zhì)量合格即可進行噴搪面釉;如果不合格就要進行修磨,燒損嚴重時需要噴搪第二遍底釉。當噴搪第二遍底釉時,不能噴得太厚,要使兩遍底釉的總厚度控制在350μm以下。再厚了就要影響面釉層的有效厚度了。
7、搪燒面釉
底釉搪燒好后,質(zhì)量符合要求即可進行面釉搪燒。搪瓷設(shè)備的真正防腐保護層是面釉層。面釉層的噴涂和搪燒跟底釉相似。面釉層的厚度,一般要求1mm左右。具體根據(jù)使用要求而定,如考慮傳熱,應(yīng)使瓷釉層薄些,不需傳熱而使用的介質(zhì)腐蝕牲嚴重時,瓷釉層厚些。日本允許最厚達2.55mm,我國標準則規(guī)定不得超過2mm,最薄0.8mm。要達到規(guī)定瓷厚,產(chǎn)品上的面釉要噴搪多遍。每遍厚度以薄一些為好。但考慮生產(chǎn)效率,也不能太薄,一般以控制每遍厚度增加兒2mm為佳。如果金屬表面狀況好,焊縫不出問題,噴搪過程中修磨細致,那么噴搪三遍到四遍面釉后就可達到規(guī)定厚度。為保證搪燒質(zhì)量,每噴搪一遍,都要經(jīng)過檢查,檢查瓷面上是否有暗泡、針孔等,一經(jīng)查到就應(yīng)打磨開進行修補。對于直通金屬表面的針孔和暗泡要磨挖,甚至補焊。凡見底金屬的修補處,必須補噴底釉。上述修補程序是每個噴搪操作者必須掌握的。
8、檢驗
由于搪瓷設(shè)備多數(shù)用于苛刻的腐蝕環(huán)境中,因此對制品的質(zhì)量檢查要十分嚴格。檢查檢驗要求系根據(jù)制品本身的等級要求確定,具體要求見ZB G94004一87及zB G94005一87標準。檢驗方法見附表2。產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格即可組裝或包裝出廠。需要組裝的制件,在組裝后還要進行檢驗,只有整個制件合格后才算合格品,才能包裝入庫,銷售前設(shè)備應(yīng)靜置半月以上以消除殘存應(yīng)力。項目技術(shù)指標測試方法瓷層厚度 0.8~2.0mm 用非磁性測厚器,按GB7991---87進行測定 耐電壓 20000V(直流)不擊穿 用交流電火花發(fā)生器按GB7993---87進行測定 耐壓力 達到設(shè)計要求 耐壓用水壓測試,方法GB7994---87按執(zhí)行 瓷層外觀質(zhì)量 色澤基本一致,表面光滑,無爆瓷、魚鱗裂紋、暗泡、罐體、罐蓋上表面異物不得超過三塊,異物≤8mm2,兩塊相距不得∠100mm 在光線明亮處或用100瓦低壓照明燈在600mm處照明,距瓷面600mm進行觀察并記錄結(jié)果 變形公差 法蘭最大最小直徑差≤0.1%Dg 用米尺量出法蘭最大外徑和最小外徑,其差值作為橢圓度 法蘭不平度允許≤0.3% Dg 用塞尺量出平面與標準平面之間的最大間隙即作為不平度 攪拌孔法蘭面水平度a允許≤10 鍋蓋扣至水平面上,然后置直尺測量面于攪拌孔法蘭面上,用直角三角尺量取鍋蓋法蘭外圓部位處平臺至直尺測量面的高度,取量高值與最低值計算tga≈△hmax/Dg 法蘭壓緊面寬度≥10mm 用厚度≤5mm直尺,過直徑放置于法蘭上旋轉(zhuǎn)180o,量取壓緊面(凡連續(xù)間隙≤0.5mm者)的寬度 攪拌器上端徑向全跳動填料密封允許≤0.30mm 將攪拌器裝于檢查架上轉(zhuǎn)動攪拌器,在攪拌器主軸與填料箱接觸面上裝百分尺表測量 管子不直度〔包括溫度計套管〕允許≤0.3%L 用直尺測量管子與直尺之間的最大間隙。
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- 顎式破碎機
- 顎式破碎機廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學工業(yè)等眾多部門,破碎抗壓強度不超過320兆帕的各種物料。
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- 密封錘式破碎機常被用于對原材料的中碎和細碎,如煤、焦碳、石灰石、硫鐵礦、磷礦石、煤矸石等各種需要破碎的物料,廣泛應(yīng)用于冶金行業(yè)、建材行業(yè)。
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