平衡流量計的原理、特點及應用
膠帶輸送機 平衡流量計的原理、特點及應用
SKPH系列平衡流量計對傳統(tǒng)節(jié)流裝置進行了極大的改進,具有平衡整流的顯著特征。傳統(tǒng)節(jié)流裝置只有一個流通孔徑,節(jié)流后使流體失去了理想狀態(tài);而平衡流量計有多個函數(shù)孔徑,能極大限度地把流場平衡整流成理想流體,從而將差壓式流量計的優(yōu)勢發(fā)揮的淋漓盡致。平衡流量計幾乎適用于所有流體測量,是流體測量技術的一場革命,目前平衡流量計已電機振動給料機經(jīng)廣泛應用到石油、化工、冶金、電力、天然氣、水處理等行業(yè)。
輸送裝置產品原理
平衡流量計是一種革命性的差壓式流量儀表,其工作原理與其它差壓式流量計一樣,都是基于密封管道中的能量轉換原理:在理想流體的情況下管道中的流量與差壓的平方根成正比;用測出差壓值根據(jù)伯努利方程即可計算出管道中的流量。平衡流量傳感器是一個多孔的圓盤節(jié)流整流器,安裝在管道的截面上,每個孔的尺寸和分布是基于特殊的公式和測試數(shù)據(jù)而定制的,稱為函數(shù)孔。當流體穿過圓盤的函數(shù)孔時,流體將被平衡整流,渦流被極小化,形成近似Fu刮板輸送機理想流體,通過取壓裝置,可獲得穩(wěn)定的差壓信號,根據(jù)伯努利方程計算出體積流量、質量流量。
ZSG系列高效重型振動篩1、測量精度是標準孔板的5~10倍
粉料輸送機2、流動噪聲是標準孔板的1/15
3、永久壓力損失是標準孔板細碎鄂式破碎機的1/3
4、板式輸送鏈壓力恢復比標準孔板快2倍
5、最小直管段可以小于0.5DTD皮帶輸送機
一、線性給煤機度高、重復性好
平衡流量傳感器具有對稱多孔結構特點,能對流場進行平衡,降低了渦流、振動和信號噪聲,流場穩(wěn)定性大大提高,使線性度比孔板提升了5~10倍,重復性提高了54%,為0.15%GZ電磁震動給料機,從其綜合性能來看,平衡流量計屬于高檔流量計行列。
5:網(wǎng)篩1量程比時,線性度可達±0.3%;
7:1量程比時,線性度可達±0移動式帶式輸送機.5%;
10:1量程比時,線自動輸送系統(tǒng)性度可達±1.0%
二、直重型板式給料機管段要求低
平衡流量傳感器由于流場穩(wěn)定,且壓力恢復比孔板快兩倍,大大所短了對直管段的要求其前后直管段一般為前3D后1D,最小可以小于0.5D,從而省去大量直管段,尤其是特殊昂貴的材料的管道。
三、減少永久壓力損失
多孔對稱的平衡設計,減少了紊流剪切力和渦流的形成,降低了動能的損失,在同樣的測量工況下,與孔板相比減少了2.5倍的永久壓力損失,從而節(jié)省了相當大的運行能量成本,是一種節(jié)能型儀表,值得大量推廣。
四、耐臟污不易堵
多孔對稱的平衡設計,減少了紊流剪切力和渦流的形成,從而大大降低了滯留死區(qū)的形成,保證臟污介質順利通過多個孔,減小了流體孔被堵塞的機會。
五、可直接替換孔板
其與孔板具有相同的使用方法和外形,因此可以直接進行替換,不需要任何配管的變化和相關儀表的更改,很適合全廠能源計量改造中將孔板改為平衡流量計。
六、流量測量范圍寬
根據(jù)試驗結果,我們了解到:平衡流量計的性能,使其流速可以從最小到音速;其最小雷諾數(shù)可低于200,最大雷諾數(shù)大于107;β值可選0.25~0.90。
七、長期穩(wěn)定性好
由于其紊流剪切力的明顯減小,大幅度降低了介質與節(jié)流件直接的摩擦,其β值長期保持不變,整個儀表無可動部件,因此可以長期保持穩(wěn)定性。
八、可測高溫高壓介質
與孔板等節(jié)流裝置一樣,工作溫度壓力取決于管道和法蘭的材質和等級,工作溫度可達850℃,工作壓力可達42MPa。
九、可測復雜工況介質
由于其特殊的結構設計,使其具有特殊的性能,它可以進行氣液兩相 ,各種混合氣體(如瓦斯、沼氣、煤氣等等)、各種低溫氣體(如LNG、液氮、液氧、液氬、液氫、液氯、液化乙烯、液化石油氣等等)、氣液兩相介質(如濕氣)、漿料、多相水流、震動水流、電磁干擾介質和雙向流(因為平衡流量計左右完全對稱)。
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- 皮帶輸送機(皮帶式輸送機)
- 皮帶輸送機主要由機架、輸送皮帶、皮帶輥筒、張緊裝置、傳動裝置等組成。機身采用優(yōu)質鋼板連接而成 ,由前后支腿的高低差形成機架,平面呈一定角度傾斜。機架上裝有皮帶輥筒、托輥等,用于帶動和支承輸送皮帶。有減速電機驅動和電動滾筒驅動兩種方式。
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