搪瓷釜的破損與搪瓷修補(bǔ)劑快速修復(fù)
搪瓷釜的破損、預(yù)防與修氣旋篩復(fù)
吳沖擊破碎機(jī)玉祥
1ZS系列振動(dòng)長(zhǎng)方分篩機(jī) 、概況
搪瓷釜因其具有優(yōu)良的耐腐蝕性能和良好的加工性能,而且表面光滑,因而廣泛用于化工、醫(yī)藥、染料、農(nóng)藥、有機(jī)合成、石油、食品和國防破碎設(shè)備工業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)研究中的反應(yīng)、蒸發(fā)、濃縮、合成、氯化、硝化等。但由于其材料特性和制造加工及使用、運(yùn)輸、安裝、檢修時(shí)不注意,都容易造成破損,使之成為易損品。一個(gè)搪瓷釜價(jià)值幾萬元,由于局部爆瓷而報(bào)廢十分可惜。采取適當(dāng)維修,設(shè)備仍能使用,具有很好的實(shí)際意義和可觀的經(jīng)濟(jì)效益。本文對(duì)搪瓷釜的破損原因進(jìn)行分析,找到預(yù)防方法,并提出修復(fù)措施,可供搪瓷釜制造廠家和廣大用戶參考。
2 、搪瓷釜的破損直線篩機(jī)原因及預(yù)防措施:
搪瓷釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼固體物料輸送機(jī)械胎表面,經(jīng)900 oC左右的高溫焙燒,使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成,由于這兩種材料的機(jī)械性能和物理性能各不相同, 因此搪瓷釜的破損原因也多樣,一般有以下幾種原因:
輸送管2.1 機(jī)械損壞
搪瓷抗沖擊力非常差,任何金屬、硬機(jī)械振動(dòng)臺(tái)物對(duì)其進(jìn)行撞擊均會(huì)導(dǎo)致搪瓷破損。因此搪瓷釜使用過程中嚴(yán)防任何金屬、硬物掉進(jìn)釜內(nèi),如遇堵料,必須用塑料棒疏通,檢修時(shí)蓋好鍋蓋,嚴(yán)防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷。
2.輸送帶設(shè)備2 熱應(yīng)力損壞
搪瓷釜經(jīng)900 oC高溫焙燒,冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起。由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板,因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量,搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。搪瓷釜制成后,其搪玻璃即存在預(yù)壓縮應(yīng)力,而鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力。由于預(yù)應(yīng)力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關(guān),線膨脹系數(shù)和粉料機(jī)延伸率與溫度又密切相關(guān),因此搪瓷釜的工作溫度對(duì)搪瓷釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應(yīng)力超過其使用應(yīng)力,搪瓷將被破壞。因此搪瓷釜搪瓷層遇冷、熱急變,極易爆瓷。因此搪瓷釜有耐溫限制:溫度 200℃ ,耐溫急變:冷沖擊<1IO~C,熱沖擊<120℃。投料時(shí)物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時(shí)蒸汽過猛、降溫太急也能導(dǎo)致爆瓷。因此搪瓷釜在使用中升、降溫要緩慢、均勻,分級(jí)冷卻。
2.3 加工應(yīng)方形振動(dòng)篩力損壞
在釜體加工過程中,由于復(fù)合式制砂機(jī)卷筒、沖壓、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力,這些應(yīng)力在搪瓷前應(yīng)徹底消除,如消除不徹底會(huì)導(dǎo)致搪瓷爆瓷。這種損壞往往發(fā)生在投入使用后的頭三個(gè)月。所以對(duì)胚體進(jìn)行熱處理或時(shí)效處理能防止爆瓷。
2.4 靜電穿防爆振動(dòng)電機(jī)刺
搪瓷釜內(nèi)攪拌帶有懸浮物的液體,懸浮物與搪?lián)踹呡斔蛶Т蓮?qiáng)烈的磨擦,同時(shí)懸浮物自身也產(chǎn)生磨擦,這樣就產(chǎn)生大量的靜電荷,高的靜電荷對(duì)搪瓷產(chǎn)生強(qiáng)烈的穿刺作用,從而導(dǎo)致搪瓷點(diǎn)蝕,因此攪拌轉(zhuǎn)速不宜太快。
2.5 析氫腐蝕
搪瓷釜的夾套在使用一段時(shí)間后會(huì)結(jié)垢和生銹,如果使用酸性除垢劑清除污垢或夾套中的冷卻液偏酸性,都會(huì)導(dǎo)致金屬發(fā)生析氫腐蝕(Fe+2HCI=FeC12+H2 o一部分H原子擴(kuò)散到金屬內(nèi)空穴,結(jié)合成}b,這些H:由于搪瓷的致密性而不能再向外擴(kuò)散,因此當(dāng)Hz聚積到一定的程度,形成定的動(dòng)力時(shí),搪瓷就會(huì)發(fā)生破裂。因此清洗結(jié)垢采用酸洗時(shí),必須加緩沖劑,夾套中的冷卻液必須呈中性。
2.6 基體材料不合格
為了降低成本,有些廠家胚體采用Q235鋼代用,直接導(dǎo)致鋼材中的碳、硫在搪燒過程氣化,使搪瓷層與基體間、搪瓷層內(nèi)部形成大量氣泡,導(dǎo)致搪瓷結(jié)合強(qiáng)度降低。搪瓷層遇冷熱急變,極易爆瓷。所以搪瓷釜選用含碳、硫低的鋼材做胚體能防止爆瓷。
2.7 搪燒質(zhì)量欠佳
有些搪瓷釜生產(chǎn)廠家生產(chǎn)環(huán)境簡(jiǎn)陋、除銹防塵達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn),致使底釉與基體結(jié)合不好。有的減少搪燒遍數(shù),增加每層厚度,使內(nèi)因力過大,影響搪瓷釜使用壽命。因此嚴(yán)格按制造規(guī)程制造才能保證搪瓷釜的質(zhì)量。
3、 搪瓷釜的修復(fù)
搪瓷釜大面積搪瓷損壞,需將設(shè)備送制造廠重新搪瓷,費(fèi)用約是新購置的1/4。損壞面積不大的可在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行局部修補(bǔ)。采用現(xiàn)場(chǎng)快速修復(fù),不用拆設(shè)備,只需打開人孔即可修復(fù),修復(fù)后24小時(shí)即可投入使用?,F(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)劑有環(huán)氧樹脂、聚四氟乙烯樹脂、高性能搪瓷修補(bǔ)劑等。下面介紹的是高性能BP-2216搪瓷修補(bǔ)劑修復(fù)搪瓷釜的方法。
3.1 高性能搪瓷現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)劑
高性能搪瓷現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)劑是由高分子聚合物、合金鋼粉末與耐磨陶瓷粉末為基材并配以固化劑的雙組份復(fù)合材料。具有極強(qiáng)的粘接力和優(yōu)異的耐腐蝕、抗腐蝕性能。
3.2 修復(fù)工藝過程
表面清洗—→除銹—→清潔劑清洗—→涂底層修補(bǔ)劑—→涂面層修補(bǔ)劑—→固化—→使用。
3.3 采用搪瓷修補(bǔ)劑現(xiàn)場(chǎng)快速修復(fù)搪瓷釜,操作簡(jiǎn)便、快速、效果好、經(jīng)濟(jì)效益高。
4 結(jié)語
本文通過分析搪瓷釜的損壞原因,找到預(yù)防損壞的措施,并介紹了一種現(xiàn)場(chǎng)快速修復(fù)搪瓷釜的方
法,以供搪瓷釜制造廠與搪瓷釜用戶參考。
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