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計(jì)量泵工程技術(shù)規(guī)定

篩分給料機(jī) 1. 范圍
2.輸送機(jī)鏈板標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)定
3.分樣篩總則
4.反擊式破碎機(jī)器性能
5. 結(jié)yzo振動(dòng)電機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
6. 立式振動(dòng)電機(jī)材料
7.移動(dòng)式輸送機(jī) 車間試驗(yàn)
8. 涂漆立式?jīng)_擊破碎機(jī)、標(biāo)志、包裝
9. 文件、圖紙資顎式破碎料
氣力輸送系統(tǒng)1. 范圍
本工程技術(shù)規(guī)定表明碎煤機(jī)對(duì)工業(yè)裝置用計(jì)量泵及其驅(qū)動(dòng)機(jī)、輔助設(shè)備的最低限度要求。
本工程技術(shù)規(guī)定對(duì)計(jì)量泵的性能、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料、驅(qū)動(dòng)機(jī)、試驗(yàn)、標(biāo)志、包裝和網(wǎng)篩采購(gòu)等作了規(guī)定。
2. 標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)雙輥式破碎機(jī)定
2.1 電振給料機(jī)除本工程技術(shù)規(guī)定外，還應(yīng)遵守泵數(shù)據(jù)表上指明的標(biāo)準(zhǔn)(最新版)，如：
GB9236 計(jì)量多錘頭破碎機(jī)泵技術(shù)條件；
GB7783 計(jì)量泵試驗(yàn)方法；
API675 計(jì)量泵(Positive Displacement Pumps-Controlled Volume)。
2.2 當(dāng)本工程技術(shù)規(guī)定與指定標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時(shí)，以本工程技術(shù)規(guī)定為準(zhǔn)。
同時(shí)賣方應(yīng)以書面形式將矛盾之處向買方闡明，以提醒買方注意并解決。
3. 總則
3.1除非另有規(guī)定，泵、驅(qū)動(dòng)機(jī)及其輔助設(shè)備應(yīng)在指定的最低和最高環(huán)境溫度下適用于戶外啟動(dòng)和連續(xù)操作。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)周期應(yīng)不低于8000小時(shí)。
3.2未經(jīng)考驗(yàn)的樣機(jī)是不能被接受的，只有經(jīng)過實(shí)際生產(chǎn)驗(yàn)證的泵才可以接受。所謂生產(chǎn)驗(yàn)證是指泵在相似操作條件下至少有兩年以上安全運(yùn)轉(zhuǎn)的經(jīng)驗(yàn)。
3.3除另有規(guī)定外，賣方應(yīng)提供包括泵、聯(lián)軸器、驅(qū)動(dòng)機(jī)和所有輔助設(shè)備在內(nèi)的整個(gè)泵機(jī)組，并保證整個(gè)泵機(jī)組質(zhì)量。
3.4除另有規(guī)定外，泵、驅(qū)動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器及護(hù)罩、輔助設(shè)備應(yīng)安裝在同一底座上。
4. 性能
4.1 計(jì)量泵應(yīng)能在操作或非操作狀態(tài)時(shí)均可以調(diào)節(jié)流量，其調(diào)節(jié)比至少為10：1 (即10％～100％額定流量范圍)，且在25%～100%范圍內(nèi)計(jì)量泵的穩(wěn)定性精度應(yīng)在±1％以內(nèi)，線性度和復(fù)現(xiàn)性精度應(yīng)在±3％以內(nèi)。
4.2 調(diào)量表或調(diào)節(jié)手輪刻度精度應(yīng)高于±0.1%的指示精度。
4.3 計(jì)量泵的額定流量應(yīng)至少等于用戶提出的最大(操作)流量的110％。
4.4 電機(jī)額定功率應(yīng)至少等于計(jì)量泵最大軸功率(含齒輪箱、聯(lián)軸器的功率損失)的K倍。K值按下表取定。
最大軸功率Pa (kW)
K
Pa≤3
150%
Pa≤19
125%
19 115%
Pa>55
110%
4.5 有效汽蝕余量NPSHa與必需汽蝕余量NPSHr應(yīng)采用相同的基準(zhǔn)面。NPSHa與NPSHr之差小于等于0.6m時(shí)，應(yīng)進(jìn)行汽蝕余量試驗(yàn)。
5. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
5.1 承壓零件
5.1.1 泵允許最大出口壓力應(yīng)至少等于泵額定出口壓力的110％
5.1.2 所有承壓零件(包括進(jìn)口壓力影響區(qū)域)應(yīng)按泵送溫度下允許最大出口壓力設(shè)計(jì)，所取材料的許用應(yīng)力值：
對(duì)國(guó)產(chǎn)泵，不應(yīng)大于HG20531-93(鑄鐵、鑄鋼容器)規(guī)定的最大許用應(yīng)力值；
對(duì)進(jìn)口泵，不應(yīng)大于ASME Section VIII規(guī)定的最大許用應(yīng)力值。
5.2 接口
5.2.1 除非數(shù)據(jù)表上另有規(guī)定，所有接口均為法蘭。
5.2.2 除非另有規(guī)定，國(guó)產(chǎn)泵進(jìn)出口連接法蘭應(yīng)符合GB9112的規(guī)定，進(jìn)口泵進(jìn)出口連接法蘭應(yīng)符合ANSI B16.1及16.5的規(guī)定。直徑或厚度大于以上標(biāo)準(zhǔn)的法蘭也是允許的。
5.2.3 進(jìn)出口法蘭應(yīng)取相同等級(jí)壓力的法蘭。
5.3 柱塞泵
5.3.1 填料箱應(yīng)設(shè)有填料環(huán)以便對(duì)填料進(jìn)行沖洗或潤(rùn)滑。
5.3.2 應(yīng)保證液力端填料密封的泄漏液不進(jìn)入動(dòng)力端。
5.4 隔膜泵
5.4.1 單隔膜泵的隔膜或雙隔膜泵的第一道隔膜應(yīng)有限位機(jī)構(gòu)。
5.4.2 雙隔膜泵的兩道隔膜之間應(yīng)充滿惰性液體(和隔膜兩邊的工藝介質(zhì)、液壓油混合應(yīng)不會(huì)產(chǎn)生危害)，且應(yīng)設(shè)有探針，當(dāng)隔膜破裂時(shí)能及時(shí)報(bào)警。
5.5 軸承
軸承應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)形式，不得采用制造廠自行制定的非標(biāo)軸承。
5.6 緩沖器
如果數(shù)據(jù)表上指定，進(jìn)出口緩沖器應(yīng)由賣方提供，其型式應(yīng)由買方和賣方共同協(xié)商。
5.7 安全閥
5.7.1 隔膜泵油腔安全閥應(yīng)能自動(dòng)復(fù)位且調(diào)節(jié)、維修、更換方便，其設(shè)定壓力應(yīng)至少為計(jì)量泵額定壓力的110％。
5.7.2 如果數(shù)據(jù)表上指定，柱塞泵用的外部安全閥應(yīng)由賣方提供。
5.8 輔助管路
5.8.1 如果需要潤(rùn)滑、冷卻和密封沖洗等管路系統(tǒng)，賣方應(yīng)提供并安裝在泵和(或)底座上。
5.8.2 所有管路系統(tǒng)的管子、接頭等應(yīng)不小于1/2英寸(13mm),其壁厚不應(yīng)小于1.6mm(1/16英寸)。
5.8.3 除非另有規(guī)定，1-1/4(32mm)，3-1/2(90mm)，7(175mm)，9(225mm)英寸的管件不能使用。
6. 材料
6.1 材料由買方確定后填寫在泵數(shù)據(jù)表上。如果賣方認(rèn)為別的材料更合適，可提出書面報(bào)告，但是否采用需得到買方的確認(rèn)。
6.2 除非另有規(guī)定，碳鋼、低合金鋼的腐蝕裕度取3mm，高合金鋼取0mm。
6.3 嚴(yán)禁使用含石棉纖維的材料。
6.4 輸送有機(jī)溶劑時(shí)，嚴(yán)禁使用橡膠材料。
6.5 輸送易燃易爆或有毒介質(zhì)的承壓零件不能使用鑄鐵材料。
6.6 除奧氏體不銹鋼外，當(dāng)介質(zhì)或環(huán)境溫度≤－20℃時(shí)，賣方應(yīng)對(duì)基本金屬和焊接接頭作V型沖擊試驗(yàn)。
7. 車間試驗(yàn)
7.1 車間試驗(yàn)的項(xiàng)目見泵數(shù)據(jù)表。
7.2 水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為最高允許工作壓力的1.5倍，但不低于0.14MPaG。
穩(wěn)定性精度試驗(yàn)為必選項(xiàng)，其精度應(yīng)在±1％以內(nèi)，復(fù)現(xiàn)性精度試驗(yàn)和線性度試驗(yàn)為可選項(xiàng)，其精度應(yīng)在±3％以內(nèi)。
7.3 對(duì)買方規(guī)定需到場(chǎng)目睹的檢查或試驗(yàn)項(xiàng)目，賣方確定試驗(yàn)日期后應(yīng)至少提前二十天通知買方，以便買方能及時(shí)參加。
7.4 非目睹試驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)記錄并送交買方認(rèn)可。
8. 涂漆、標(biāo)志、包裝
8.1 涂漆
8.1.1 涂漆前應(yīng)去除所有的灰塵、銹斑、油污及其它附著物。
8.1.2 設(shè)備面漆應(yīng)按買方要求。
8.2 標(biāo)志
8.2.1 泵的銘牌應(yīng)用18-8不銹鋼制成，并牢固地固定在泵的顯眼之處。
8.2.2 銘牌內(nèi)容應(yīng)包括：
a. 位號(hào)；
b. 設(shè)備名稱/裝置名稱；
c. 賣方(制造廠)名稱及商標(biāo)；
d. 泵的型號(hào)和名稱；
e. 泵的主要參數(shù)，包括額定流量(l/h)、允許最大出口壓力(MPaG)、安全閥設(shè)定壓力MPaG、軸功率(kW)、及泵重量(kg)等；
f. 泵的出廠編號(hào)和日期。
8.3 泵的進(jìn)出口應(yīng)設(shè)置金屬封口板，并帶有橡膠墊和至少四個(gè)螺栓。
8.4 泵及其輔助管路(包括驅(qū)動(dòng)機(jī)和輔助設(shè)備)的包裝應(yīng)能保證運(yùn)輸過程中產(chǎn)品不受損、遺失，并應(yīng)適合戶外放置且應(yīng)能保證露天放置時(shí)間不少于半年。
9. 文件、圖紙資料
9.1 賣方報(bào)價(jià)資料
賣方的報(bào)價(jià)資料應(yīng)包括以下內(nèi)容：
a. 買方數(shù)據(jù)表，其中有由賣方填寫完整的賣方數(shù)據(jù)；
b. 初步的外形尺寸圖、管路布置圖；
c. 對(duì)水、電、蒸汽等公用工程的要求；
d.泵典型的剖面圖；
e. 推薦的備件清單；
f. 對(duì)泵機(jī)組是否嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)定的具體說明。如果泵機(jī)組不嚴(yán)格符合本說明書，則賣方應(yīng)提出一份詳細(xì)解釋每一個(gè)不符之處的具體清單。
9.2 合同資料
9.2.1 賣方必須按采購(gòu)訂單上確定的文件提供時(shí)間、種類、份數(shù)寄往訂單上注明的地址。
9.2.2 以下內(nèi)容應(yīng)標(biāo)記在文件的每一頁(yè)上：
a. 買方(用戶)公司名稱；
b. 工程號(hào)；
c. 采購(gòu)訂單號(hào)或文件號(hào)；
d. 泵位號(hào)；
e. 采購(gòu)訂單上規(guī)定的任何其它表示法。
9.2.3 賣方至少應(yīng)提供以下文件：
a. 文件目錄清單；
b. 泵數(shù)據(jù)表(制造用)；
c. 穩(wěn)定性精度試驗(yàn)報(bào)告；　
d. 外形尺寸及布置圖(包括基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，主要進(jìn)出口接管的位置、尺寸和壓力等級(jí)，電機(jī)接線盒位置，進(jìn)出口管道許用外力和外力矩等)；
e. 輔助管路布置圖和接管表(也可在外形尺寸圖上一并表示)；
f. 泵剖面圖及含有關(guān)零件材料名的零部件一欄表；
g. 軸封剖面圖及含有關(guān)零件材料名的零件一覽表；
h. 備件清單；
i. 潤(rùn)滑油、液壓油清單；
j. 輔助設(shè)備數(shù)據(jù)表(如需要)；
k. 安裝、維護(hù)、操作說明書。
9.2.4 如果買方有要求，賣方還應(yīng)向買方提供以下報(bào)告和記錄：
a. 材料試驗(yàn)報(bào)告；
b. 復(fù)現(xiàn)性精度、線性度試驗(yàn)報(bào)告；
c. 工廠試驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄；
e. 其它要求的檢測(cè)報(bào)告。

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