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浸沖式洗瓶機標準


管狀輸送機 1 主題內容與適用范圍

       本標準規(guī)定了浸沖式洗瓶機的術語、產品分類、技頂擊式振篩機術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸與貯存。

 2 引成套砂石生產線用標準

       ZBY 99020&nb給料機sp; 乳品機械型號編制方法

       QB 842.7  輕工機械衡器通用技術條件 不銹鋼輸送鏈板 油漆

       GB 3768  噪聲源雙螺旋給料機聲功率級的測定  簡易法

   &自動喂料機nbsp;   JB 8 產品標牌

 &nDZC系列垂直振動提升機bsp;     GB 6388 運輸包裝收發(fā)貨標志

&nb運輸機sp;      JB 2536 壓力容器油漆、包裝、運輸

 3輸送機 術語

3.1 給料設備碎瓶率

       經過洗瓶機清洗以標準篩后破碎的瓶數(shù)與進瓶數(shù)之比的百分數(shù)。用δ巖石破碎機1表垂直振動提升機示。

3.2 洗瓶合環(huán)錘破碎機格率

       經過洗瓶機清洗后可以灌裝的瓶數(shù)與經過清洗的全部瓶數(shù)之比的百分數(shù)。用δ2表示

3.3 殘存水量

       經過洗瓶機清洗后,瓶內還剩有的水量。

4 產品分類

4.1 型式

       連續(xù)浸沖式。

4.2 洗瓶機的型號根據(jù)ZBY 99020規(guī)定編制。

 4.3 基本參數(shù)

       基本參數(shù)見下表。

名      稱

參      數(shù)

生產能力

瓶/h

22000

10000

5000

機組總動力

kW

22

17

10

主機動力

kW

3

2.2

1.5

堿水浸泡時間

min

≥2.5

≥2.5

≥2.5

5 技術要求

5.1 一般技術要求

5.1.1 洗瓶機應符合本標準的要求,并按經規(guī)定程序批準的產品圖樣和技術文件制造。

5.1.2 洗瓶機所有零部件應經檢驗合格,外購件應有合格證明。

5.2 總機質量要求

5.2.1 洗瓶機生產能力應符合4.3條要求。

5.2.2 洗瓶機每小時耗水量每萬只瓶不超過1.6t。

5.2.3 洗瓶機碎瓶率不大于3‰。

5.2.4 洗瓶合格率應達到≥99%。

5.2.5 清洗后的瓶中殘存水量,單個瓶不超過0.5g。

5.2.6 洗瓶機應保證有足夠的堿水浸泡過程,時間不得少于2.5min。

5.2.7 主機輸送與瓶籃架組裝后運轉要平穩(wěn)。

5.2.8 進瓶機構應保證順利地將瓶送入瓶籃中。

5.2.9 出瓶機構應使瓶子平穩(wěn)地從瓶籃中卸下,并輸送到出瓶輸送鏈上。

5.2.10 進瓶輸送鏈及理瓶機構應保證瓶順利通過。

5.2.11 洗瓶機在運轉時噪聲不大于85dB (A)。

5.2.12 洗瓶機應設有自動蒸汽加熱裝置,各水箱應設有溢流孔,保證水源合理循環(huán)使用。

5.2.13 水箱、輸水管、蒸汽管的焊縫和接頭處不得泄漏。

5.2.14 洗瓶機油漆應符合QB 842.7規(guī)定。

5.2.15 管道、電器走線槽、電線管應排列整齊,標牌、燈、表的顯示應清晰、醒目。

5.2.16 洗瓶機安裝調試后應進行空運轉,每次4h,重復三次。

5.2.17 洗瓶機第一次大修前的使用期為8000h。

5.3 安全技術要求

5.3.1 凡外露的旋轉部件應設置安全防護罩。

5.3.2 洗瓶機應有過載保護裝置。

5.3.3 洗瓶機應設有人孔、窗門、排污門,便于機器的安裝、維修、排除污垢和清除碎玻璃。

5.3.4 電器控制裝置應安全可靠,并應符合有關標準規(guī)定。

5.3.5 洗瓶機上所有的水泵吸入口都應設有濾網。

5.3.6 洗瓶機外蒸汽管道應有絕熱層,絕熱層表面溫度不超過45℃。

6 試驗方法

6.1 生產能力測試

       開動主機,測量出主動軸的轉速n,進行換算,測試結果應符合5.2.1條的要求。

6.2 每小時耗水量測試

       洗瓶機正常運轉時將流量計接入進水總管路中,測試結果應符合5.2.2條的要求,測試時間不少于2h。

6.3 碎瓶率測試

       洗瓶機已投入正常生產時,記錄進瓶數(shù)和出瓶數(shù)并按(1)式計算碎瓶率。

                          

       結果應符合5.3.4條的要求,測試時間不少于2h。

6.5 殘存水量測試

       從出瓶口隨機取瓶100只,用經分析天平稱重過的吸水紙吸凈瓶內水分,再經稱重,增加的質量即為殘存水量,測試結果應符合5.2.5條的要求。

6.6 水箱滲漏試驗

       各水箱盛水到液位線高度,2h內不得有泄漏現(xiàn)象。

6.7 噪音按GB 3768測量。

7 檢驗規(guī)則

7.1 出廠檢驗

7.1.1 每臺產品應經主管質量部門出廠檢驗并出具合格證明書方可出廠。

7.1.2 洗瓶機出廠檢驗應按本標準5.1, 5.2, 5.3條要求進行。

7.2 型式檢驗

7.2.1 有下列情況之一時,應進行型式檢驗。

a.       產品試制完成或轉廠生產的定型鑒定;

b.       正式生產后,如結構、材料、工藝有較大改變,可能影響產品性能時;

c.       正式生產時每二年進行一次;

d.       產品停產一年后,又恢復生產時;

e.       國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗的要求時。

7.2.2 型式檢驗的項目按第5章規(guī)定的全部內容進行。

6.3.3 按生產批量的10%進行抽樣,但不少于1臺。

6.3.4 型式檢驗的全部項目合格,本批產品為合格品,如有不合格應加倍抽檢,仍不合格者,則該批產品為不合格品。

8 標志、包裝、運輸、貯存

8.1標志

8.1.1 洗瓶機在規(guī)定的位置固定產品標牌,標牌的型式與尺寸應符合JB 8的規(guī)定。

8.1.2 產品標牌有下列內容:

a.       制造廠名稱;

b.       產品型號、名稱;

c.       產品主要技術參數(shù);

d.       出廠日期及產品編號。

8.2 包裝

8.2.1 洗瓶機出廠時,制造廠可以不包裝;為考慮防塵,可以加苫一層塑料布。

8.2.2 洗瓶機出廠技術文件:

a.       使用說明書、出廠合格證、裝箱單。

b.       配套部件:使用說明書、合格證。

8.3 運輸和貯存

8.3.1 洗瓶機運輸應符合GB 6388和JB 2536規(guī)定。

8.3.2 洗瓶機檢驗合格后,應存放在有頂蓋的庫房中,不得日曬、雨淋,重要零部件應涂防銹油,電動機應用防雨布或塑料布包好。

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