機床是工作母機，機床制造業(yè)對國民經(jīng)濟的發(fā)展起著重要作用。建國初期，在優(yōu)先發(fā)展重工業(yè)的方針指導下，機床制造業(yè)迅速發(fā)展，按國民經(jīng)濟發(fā)展計劃建立了一大批機床制造廠，專業(yè)分工明確，機床型號齊全，形成了完整的通用機床制造體系。向各行是常用礦用破碎機各業(yè)提供了大量的工作母機，有力地推動了國民經(jīng)濟的發(fā)展。
　　改革開放以來，國民經(jīng)濟飛速發(fā)展，給機床制造業(yè)帶來了新的發(fā)展機遇，同時也提出了更高的要求。然而由于長期在計劃經(jīng)濟的條件下組織生產(chǎn)，不能很快適應市場經(jīng)濟的要求，使國內(nèi)很多機床廠家陷入困境。借鑒國外的經(jīng)驗，明確我們DZSF系列直線振動篩的發(fā)展方向，迅速適應市場需求，是我國機床制造業(yè)面臨的重要課題。
YZS圓振動篩　　1.產(chǎn)品開發(fā)與技術引進
　　應用數(shù)字控制等先進技術，不斷開發(fā)新產(chǎn)品，滿足高質(zhì)量、高效率和高靈活性的要求是現(xiàn)代機床的發(fā)展特征，并成為世界各機床廠家正在為之努力的目標。因此，國內(nèi)很多廠家也在引進數(shù)控技術和產(chǎn)品，生產(chǎn)了各種類型的數(shù)控機床，從歷屆機床展覽會可見一斑，可以說中國的機床制造業(yè)的技術水平有了很大提高。但是，不能不看到，大多數(shù)廠家在日趨鏈斗提升機激烈的市場競爭中，特別是在國際市場的競爭中仍顯得能力不足。
　　應當指出，新產(chǎn)品開發(fā)不是引進或仿制其他廠家的機型。引進或仿制破碎機的產(chǎn)品對制造廠家是新產(chǎn)品，對市場卻不是新產(chǎn)品。引進或仿制在一定時期是必要的，正如在建國初期我們通過仿制前蘇聯(lián)的產(chǎn)品建立了中國的機床制造業(yè)體系一樣，在改革開放初期引進技術可以使我們的機床制造業(yè)快速跟上世界先進水平。但是，這不應是我們的唯一發(fā)展方向和最終目標。
　　新產(chǎn)品開發(fā)應該是指全新機型或現(xiàn)有產(chǎn)品的改進型。目前，在新產(chǎn)品開發(fā)方面，美國的機床公司處在世界前列。為了適市場需求，G&L公司不惜重金開發(fā)出RAM系列高速加工中心。采用整體床身，提高機床的剛性；選用滾動導軌，適應高速要求。換刀速度(切屑到切屑)為4.5～5s，運行速度達38m/min，贏得了大量用戶。INGERSOLL公司開發(fā)的HVM800型加工中心用直線電動機代替?zhèn)鹘y(tǒng)的伺服電動機驅(qū)動滾珠絲杠的傳動系統(tǒng)，簡化機床的結構，運行速度76mYBZD防爆振動電機/min，現(xiàn)已投放市場。新產(chǎn)品的開發(fā)往往對控制系統(tǒng)提出更高的要求，通用控制系統(tǒng)不能滿足要求時，還要進行控制系統(tǒng)的開發(fā)。美國的G&L公司、CINCINNATI公司和德國的HELLER公司等均針對自己的系列產(chǎn)品，開發(fā)專用控制系統(tǒng)，并相繼建立起相當規(guī)模的控制系統(tǒng)研制中心，生產(chǎn)專用控制系統(tǒng)，為各自的系列產(chǎn)品配套。而不直接采用專業(yè)電氣公司的通用控制系統(tǒng)，避免功能浪費，彌補功能不足。這些才是新產(chǎn)品開發(fā)。我們應當在引進技術的基礎上開發(fā)自己的新產(chǎn)品，或開發(fā)某些領先技術改進我們的產(chǎn)品。
　　當然，開發(fā)新產(chǎn)品需要大量資金投入，只有將現(xiàn)有產(chǎn)品以高質(zhì)量的品位占電動振篩機領市場才可能積累資金，用于產(chǎn)品開發(fā)工作，即人們常說的“以老養(yǎng)新”。
　　2.通用電磁激振器機床與專用機床
　　隨著經(jīng)濟的發(fā)展，特別是改革開放以來，專用組合機床的需求量增加，通用機床的需求ZS直線振動篩量相對減少。于是，各通用機床廠紛紛建立專機車間或?qū)C分廠，生產(chǎn)組合機床。由于設計、制造、組裝和調(diào)試經(jīng)驗不足，使之在市場特別是國際市場中缺乏競爭力。
　　組合機床作制沙設備為一種現(xiàn)代機床，它不是通用部件、各種元件、刀夾輔具和控制系統(tǒng)的簡單組合，從設計制造到組裝調(diào)試都有其專業(yè)特征。
　　通用機床是成熟產(chǎn)品，即使是改進型也是經(jīng)過一輪或幾輪試制后，方能投產(chǎn)。通用機床的整機和零部件可以有少量庫存，生產(chǎn)時間充裕。而組合機床一般是單機一次性生產(chǎn)，不可能進行試制，而且要求在一定的時間內(nèi)完成制造。這就要求機床廠家有一支經(jīng)驗豐富的設計隊伍，特別是資深的方案工程師。在訂購組合機床時，用戶往往將技術方案作為前提之一，因為一個好的方案可以為用戶帶來很大的經(jīng)濟效益。同時，也使機床制造廠家便于組織生產(chǎn)。好的技術方案是用最簡捷的形式，滿足工藝要求，并且易于操作、調(diào)整和維修。這就要求通用部件的選擇，刀具的設計和選擇，夾具的設計，控制系統(tǒng)的設計及液壓和移動式帶式輸送機氣動系統(tǒng)的設計等都要相對合理。
　　專用組合機床一般用于大量生產(chǎn)，需要加工精度長期穩(wěn)定，因此，對其質(zhì)量的要求與通用機床有很大不同，通常要求工序能力系數(shù)CPK≥1.33。國內(nèi)一知名機床廠為用戶設計制造一條殼體生產(chǎn)線，用戶要求在技術協(xié)議中將工序能力系數(shù)CPK≥1.33作為一項驗收標準，廠家明確表示達不到這一要求。他們只能同意按被加工零件圖紙給定公差的75%作為驗收標準，這一驗收標準與工序能力系數(shù)CPK≥1.33的要求相差甚遠。有的廠家甚至不了解工重型板式給料機序能力系數(shù)這一概念。應當指出，CPK=1.33是最低要求，有的國外用戶將CPK≥4.0作為驗收標準。提高機床的質(zhì)量是一項復雜的系統(tǒng)工程，它要求制造廠家建立一套完整的質(zhì)量控制體系。從方案論證到產(chǎn)品設計，從原料進貨到元件采購，從工藝編制到加工制造，從安裝調(diào)試到售后服務，都必須嚴格控制。才能有效保證整機的產(chǎn)品質(zhì)量，得到市場的認可。為了占領市場，世界各廠家爭相提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務質(zhì)量。美國的一家機床公司向用戶承諾，訂購該公司設備時，他們“不是在拿到訂單之后就一走了之，再見面時設備已經(jīng)制造完畢并請你付款，這時你所看到的只是設備的外表，而看不到內(nèi)在質(zhì)量。例如，你知道主軸的精度和硬度嗎？”他們的做法是：向你報告從方案設計、元件采購、加工制造到裝配調(diào)試的全過程并接受你的檢查。他們之所以能夠做到這一點是因為像大多數(shù)機床制造廠家一樣，機床在投入制造后，每個零件都備有一張卡片，將每道工序檢驗結果填寫在卡片上并輸入計算機，使制造的全過程處于受控狀態(tài)，從而保證了機床的出廠質(zhì)量。這些都是值得我們借鑒的質(zhì)量管理方法。
　　通用機床一般不需要制造廠家到用戶安裝調(diào)試，即使需要也很簡單。而組合機床則需要制造廠家到用戶安裝調(diào)試，皮帶輸送機且過程復雜，周期較長。要求廠家培養(yǎng)和建立一支有經(jīng)驗的安裝調(diào)試隊伍。
　　此外，因為組合垂直提升機機床均用于大量生產(chǎn)，如果機床故障不能及時排除，其他設備很難替代，勢必造成停產(chǎn)，將給用戶帶來重大損失。因此，售后服務也是組合機床生產(chǎn)的一項重要內(nèi)容。
　　鑒于這種情況，通用機床廠家應當揚長避短，利用自己的專業(yè)不銹鋼輸送帶特點開發(fā)和生產(chǎn)專用機床。例如，車床廠家可以生產(chǎn)制造曲軸專用車床，磨床廠家可以生產(chǎn)制造曲軸和凸輪軸專用磨床等。 3.自動生產(chǎn)線與加工中心
　　大家知道，由組合機床組成的自動生產(chǎn)線因為具有高效的特點廣泛用于大批量生產(chǎn)。但是，隨著機床技術的發(fā)展，目前自動生產(chǎn)線有被加工中心取代的趨勢，這是由自動生產(chǎn)線和加工中心兩方面原因所致。
　　自動線所加工的零件品種單一，若改變加工品種需要對自動線進行改造；自動線中有一臺機床發(fā)生故障時，將造成全線停產(chǎn)，這對企業(yè)的發(fā)展和組織生產(chǎn)都是不利的。近年來，加工中心發(fā)展很快，新型的加工中心已具備了用于大量生產(chǎn)的能力，而且克服了自動線的缺點。在加工中心上只需更換夾具和程序，即可改變加工品種；在加工中心上一般采用工序集中的方式加工零件，由多臺加工中心完成同一工作，某一臺機床出現(xiàn)故障時，對生產(chǎn)影響不大。
　　現(xiàn)在，由加工中心組成的柔性生產(chǎn)線集中了自動生產(chǎn)線和加工中心的優(yōu)點，倍受一些大型用戶青睞。在美國CINCINNATI公司為一家用戶設計制造的柔性生產(chǎn)線上，同時生產(chǎn)21種不同的箱體。這條生產(chǎn)線主要由數(shù)臺加工中心(加工中心的數(shù)量可以根據(jù)需要增減)和一條用于輸送各品種夾具的主輸送道組成。工人只需將某一工件裝夾到該工件的夾具上，輸送道即可自動將夾具送入第一臺加工中心，加工中心根據(jù)夾具的型號，調(diào)出相應的程序進行加工，加工完成后，夾具自動退回輸送道，輸送道將其送至下一臺加工中心，隨后，下一夾具進入第一臺加工中心，以此類推，加工完成后，由工人卸下工件。全線由中央計算機控制，中央計算機除與各加工中心和輸送道的控制系統(tǒng)相聯(lián)外，還與刀具測量間相聯(lián)，將測量數(shù)據(jù)輸入各加工中心，加工中心則根據(jù)刀具參數(shù)調(diào)整切削參數(shù)，以保證加工精度。只要輸送道上有足夠裝有工件的夾具，生產(chǎn)線可在無人看管的情況下工作，直至輸送道上所有工件全部加工完畢，生產(chǎn)線自動停止工作，工時利用率在90%以上。
　　可以說加工中心和柔性生產(chǎn)線將主導下一世紀的機械制造業(yè)，我國機床廠家應根據(jù)這一情況制訂和調(diào)整自己的技術發(fā)展規(guī)劃。
　　4.主機與元件
　　現(xiàn)代機床均裝備大量的元件(包括電器元件、液壓元件和氣動元件等)，元件的質(zhì)量是決定主機能否正常工作的重要因素。
　　由于大多數(shù)元件為外購件，主機廠家不能直接控制其質(zhì)量。經(jīng)常出現(xiàn)了機床制造廠家和用戶同時抱怨元件質(zhì)量情況。為了降低機床故障率，有些用戶在向國內(nèi)廠家訂購設備時，明確提出裝備進口元件，而制造廠家也贊同這一作法。造成大量國外元件涌進中國市場。在改革開放的今天，我們并不反對進口必要的元件，特別是一些我們尚未開發(fā)的品種或型號。但是，諸如限位開關和換向閥之類元件也需大量進口，不能說是一種正?，F(xiàn)象。
　　元件作為標準或通用產(chǎn)品，其生產(chǎn)方式與主機不同，元件屬于大批量生產(chǎn)。只要嚴格控制原料質(zhì)量，并按成熟的加工工藝和裝配工藝進行生產(chǎn)，其質(zhì)量不難得到控制?，F(xiàn)在，國內(nèi)元件制造廠家也在引進國外技術或合資生產(chǎn)各種元件，關鍵是引進質(zhì)量管理方法，全面提高元件質(zhì)量，創(chuàng)立中國的名牌元件，使元件與主機的技術水平同步發(fā)展，才能增強市場競爭能力。
　　5.夾具與附件
　　現(xiàn)代機床特別是組合機床通常配備專用夾具，有些組合機床是圍繞專用夾具設計的，專用夾具作為組合機床的重要組成部分，往往是能否滿足使用要求的關鍵。
　　目前，國內(nèi)組合機床的專用夾具基本上由機床制造廠家一并設計制造，有的廠家特別是通用機床廠家將主要精力放在主機上，而忽視夾具的設計制造。在安裝調(diào)試過程中修改夾具設計的現(xiàn)象屢見不鮮。實際上，有些夾具結構的復雜程度并不亞于主機。在某種程度上，夾具的設計制造與機床是兩種不同的專業(yè)。組合機床是以通用部件為基礎，夾具則無此條件，需要有經(jīng)驗豐富的專業(yè)工程師完成全部設計，在設計中要充分考慮定位夾緊合理，裝卸工件方便和易于排屑等方面的問題，并由經(jīng)驗豐富的工人完成制造。因此，歐美的機床制造廠家自己一般不承擔夾具的設計與制造，而是由主機制造廠商提出技術要求向?qū)I(yè)夾具公司訂貨，效果很好。
　　國內(nèi)的機床附件廠原來主要生產(chǎn)與通用機床配套的各類卡盤和分度頭等機床附件，這就是說即使在通用機床占主導的年代，夾具與主機也是專業(yè)分工的。隨著通用機床和專用機床需求比例的變化，專用夾具的需求量不斷增加，通用機床附件相對減少，機床附件的生產(chǎn)廠家應該適應市場需要擴大經(jīng)營范圍，組建夾具公司，承攬專用夾具的設計與制造業(yè)務。這不僅有利于附件廠家自身的發(fā)展，也有利于機床制造業(yè)的發(fā)展。
　　6.大型企業(yè)與小型企業(yè)
　　在諸多的機床廠家中，大型廠家無疑是機床制造業(yè)的主力。應有自己的系列產(chǎn)品和通用部件，向市場提供大量的設備和整條生產(chǎn)線。同時，具有強大的新技術開發(fā)能力，不斷將新的系列產(chǎn)品推向市場。
　　就市場而言，小型機床廠家與大型廠家一般不應是競爭關系，而應該是互補關系。某些小型機床廠家將自身置于與大型廠家競爭地位是不可取的。小型機床廠家應利用具有靈活性的優(yōu)勢，開辟自己市場，就是將用戶需要作為自己的產(chǎn)品。承制大的機床公司不宜生產(chǎn)的設備。目前，國內(nèi)外均不乏這樣的小型機床公司作為借鑒。
　　另一方面，小型機床廠家應具有自己的技術特點，開發(fā)特色產(chǎn)品。例如，奧地利的ANGER公司是一家只有80余名雇員的小型機床廠商，該公司生產(chǎn)的小型CNC高速切削機床很有特色。機床采用多主軸方式，主軸并排固定在主軸架上，每根主軸由各自的電動機直接驅(qū)動，簡化了傳動系統(tǒng)和主軸結構，主軸轉(zhuǎn)速高達30000～100000r/min。每根主軸安裝一種刀具，由夾具快速位移完成換刀，省去了復雜的換刀機構，換刀時間(切屑到切屑)僅為0.4s。由主軸旋轉(zhuǎn)和夾具運動完成切削。機床采用運行速度較快的FANUC控制系統(tǒng)。這種機床除歐洲市場外，還遠銷美國和日本。再如，美國的KASPER公司設計制造的加工淬火工件的車床(Hardturning)和鏜床(Hardboring)也是特色產(chǎn)品，其加工精度和表面粗糙度均優(yōu)于普通磨床，是以車削和鏜削代替磨削的理想設備。
　　我們的小型廠家也應具有自己的技術特點和特色產(chǎn)品，才能在國內(nèi)外市場中立于不敗之地。
　　不斷提高技術水平，形成中國的世界知名廠家，生產(chǎn)名牌產(chǎn)品，應當成為新世紀之初我們機床制造廠家的目標。