發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)子不對中故障的診斷
發(fā)電錘式破碎機(jī)錘頭機(jī)組轉(zhuǎn)子不對中故障的診斷 &nbs輸送網(wǎng)鏈p; 劉玉敬小型振動篩1,王垂直斗式提升機(jī)殿武震動篩2(1.河南神火鋁電有限責(zé)任公司發(fā)電廠,河南 永城476602;2.河南獅鼎股份有限公司,河南 鄭州450003)摘要:本文針對QNFS一50—2型發(fā)電機(jī)組產(chǎn)生的異常振動,采用河南獅鼎股份有限公司的DCPS08A數(shù)據(jù)采集和分析處理系統(tǒng)進(jìn)行檢測分析,從時(shí)域波形圖和頻域圖的譜圖特征上,診斷直線振動篩出機(jī)組的轉(zhuǎn)子不對中故障,并簡要地分析了振源所在。關(guān)鍵詞:發(fā)電機(jī)組;異常振動;DCPS08A;時(shí)域圖;頻域圖;轉(zhuǎn)子不對中中圖分類號:0347.6 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:B QNFS-50-2型2#發(fā)電機(jī)組是神火鋁電有限責(zé)任公司發(fā)電廠的重要設(shè)備,2004年3月初線路檢修后投入運(yùn)行時(shí),突然產(chǎn)生了較大的異常振動。為迅速查出該發(fā)電機(jī)組的故障和振源,確定其嚴(yán)重程度及是否需要立即停機(jī)修理,我們使用河南獅鼎股份有限公司生產(chǎn)的DCPS08A數(shù)據(jù)采集與分析處理系統(tǒng)進(jìn)行了檢測,其發(fā)電機(jī)組測點(diǎn)簡圖見圖1。汽輪機(jī)的型號為N50—8.83—2,通過剛性聯(lián)軸器與發(fā)電機(jī)相連,轉(zhuǎn)速為 3 000r/min。 一、檢測對比分析 2004年3月 4日,在圖1所示的各測點(diǎn)上檢測,經(jīng)與機(jī)組運(yùn)行正常時(shí)的2004年2月26日檢測結(jié)果對比發(fā)現(xiàn),測點(diǎn)2和3處的振值顯著增加,且測點(diǎn)3處振值增加量大于測點(diǎn)2處振值增加量。因此,選測點(diǎn)3的檢測結(jié)果予以分析。鑒于測點(diǎn)3的振動速度有效值在水平、垂直、軸向三個方向上,呈現(xiàn)有V大型顎式破碎機(jī)水平往復(fù)式提升機(jī)>VZPS直排篩軸向回轉(zhuǎn)分級篩>V垂冷礦篩直的規(guī)律性,為此特以測點(diǎn)3水平方向的管式螺旋輸送機(jī)檢測結(jié)果進(jìn)行對比分析。 1.時(shí)域圖分析 由圖2可見,機(jī)組運(yùn)行正常時(shí),測點(diǎn)3時(shí)域圖上顯示最大振動速度有效值VR慣性電機(jī)MS=0.7mm/s,時(shí)域波形呈現(xiàn)為比較規(guī)則的正弦波礦用刮板輸送機(jī);而在圖3中,發(fā)電機(jī)組運(yùn)行正常時(shí)的規(guī)則正弦波受到了破壞,其波形呈現(xiàn)轉(zhuǎn)子工頻ƒ電磁激振器r和2ƒr的疊加波形,其波形上半周呈現(xiàn)出明顯的M型,最大振動速度有效值VRMS=5.6mm/s,是發(fā)電機(jī)組正常振值的8倍。 據(jù)有關(guān)資料介紹,對于具有明顯特征的波形,可直接用來對設(shè)備故障作出初步判斷。分析波形有助于區(qū)分不同故障。一般說來,單純不平衡的振動波形基本上是正弦式的;單純不對中的振動波形比較穩(wěn)定、光滑、重復(fù)性好,呈現(xiàn)“M”型;轉(zhuǎn)子組件松動及干摩擦產(chǎn)生的振動波形比較毛糙、不平衡、不穩(wěn)定,出現(xiàn)削波現(xiàn)象;而自激振動,如油膜渦動、油膜振蕩等,振動波形比較雜亂,重復(fù)性差,波動大。 由圖3與圖2的時(shí)域波形和振動速度有效值的對比,結(jié)合波形分析法中的規(guī)律特征,初步判斷是發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)子不對中。 2.頻域圖分析 由圖4可見,發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的工作轉(zhuǎn)頻為ƒr=48.8Hz(頻率分辨率為5Hz),其對應(yīng)振動速度有效值VRMS=0.3mm/s;2倍頻2ƒr=97.7Hz,其對應(yīng)振動速度有效值為VRMS=0.1mm/s;3、4、5等高次諧波所對應(yīng)的振動速度有效值均小于0.1 mm/s。在圖5中可見,轉(zhuǎn)子的2ƒr、3ƒr倍頻處,其對應(yīng)的振動速度有效值均增加為VRMS=1.3mm/s;在工頻ƒr和4ƒr處對應(yīng)的振值均為VRMS=0.9mm/s??梢娬駝赢惓r(shí)轉(zhuǎn)子2倍頻處的振值是正常值的13倍;其它倍頻處的振值也較正常時(shí)高數(shù)倍。 轉(zhuǎn)子不對中包括軸承不對中和軸系不對中兩種情況。軸頸在軸承中偏斜稱為軸承不對中,其本身不會產(chǎn)生振動,主要影響到油膜性能的好壞。在轉(zhuǎn)子不平衡情況下,由于軸承不對中對不平衡的反作用,可出現(xiàn)工頻徑向和軸向振動。機(jī)組各轉(zhuǎn)子之間用聯(lián)軸器連接時(shí),如未處在同一直線上,稱為軸系不對中。通常所說不對中多指軸系不對中。用剛性聯(lián)軸器連接的轉(zhuǎn)子,不對中時(shí)往往既有軸線平行位移,又有角度位移,所受力既有徑向交變力又有軸向交變力,因而會產(chǎn)生2倍頻徑向振動和軸向同頻振動。 依據(jù)圖5和圖4的對比結(jié)果,參照轉(zhuǎn)子不對中故障時(shí)的振動特征,結(jié)合2#發(fā)電機(jī)組測點(diǎn)3處頻譜特征主要表現(xiàn)為轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)頻的兩倍,且伴有一次及高次諧波,可判斷發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)子不對中。 二、故障診斷結(jié)論和振源分析 1.診斷結(jié)論 根據(jù)以上時(shí)域圖和頻域圖的分別對比分析,可推斷發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)子存在不對中故障,即發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子軸系不對中。參照ISO2372—1974(E)振動烈度評定標(biāo)準(zhǔn),其振值跨人注意區(qū),無需立即停機(jī)檢修,但應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)護(hù)。 2.振源分析及驗(yàn)證 造成軸系不對中的原因除有設(shè)計(jì)和安裝問題外,運(yùn)行中的許多因素也會導(dǎo)致產(chǎn)生新的不對中:(1)超負(fù)荷運(yùn)行改變了機(jī)組的受力狀態(tài)和熱狀態(tài);(2)熱機(jī)保溫不良使基礎(chǔ)變形不均;(3)環(huán)境條件改變,如地基受雨季影響和環(huán)境溫度變化過劇等;(4)軟地腳,即指機(jī)組地腳不在同一平面內(nèi),或者機(jī)器固定在不均勻的底板上,擰緊定螺栓后機(jī)器變形和軸承不對中。經(jīng)分析,造成2#發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)子不對中的主要原因是熱機(jī)保溫不良使基礎(chǔ)變形不均所致。利用計(jì)劃檢修時(shí)機(jī),對發(fā)電機(jī)組采取了熱機(jī)保溫措施后,振源消除,振值顯著減小至正常狀態(tài)值。
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- 礦用振動篩
- 礦用振動篩是一種應(yīng)用于礦山、冶金、煤炭、電力、建材、耐火材料等行業(yè)大塊狀物料及中小顆粒物料 的篩分設(shè)備。
- 復(fù)合破碎機(jī)
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