雙齒輥破碎機(jī)物料粘結(jié)分析及改進(jìn)
1 引 言 在輸送設(shè)備高塞地區(qū)露天礦使用雙齒輥破碎機(jī),經(jīng)常出現(xiàn)所破碎的物料粘結(jié)在齒輥上,特別是在冬季粘結(jié)更為嚴(yán)重。物料的粘結(jié)使齒輥上物料粘滿,齒尖不能暴露,從而不能..
礦山破碎機(jī)
帶式輸送機(jī)1 引 言
在高塞地區(qū)露天礦使用雙齒輥破碎機(jī),經(jīng)常出現(xiàn)所破碎的電動(dòng)振篩機(jī)物料粘結(jié)在齒輥上,特別是在冬季粘結(jié)更為嚴(yán)重。物料的粘結(jié)使齒輥上物料粘滿,齒尖不能暴露,從而不能完成齒輥進(jìn)行刨錘作業(yè),形成光輥,物料不能破碎,使上一級(jí)輸送機(jī)構(gòu)物料堆積,只能停車,進(jìn)行清理。清理勞動(dòng)強(qiáng)度大,時(shí)間長(zhǎng),大大影響工作效率。停車清理的現(xiàn)象每天要進(jìn)行多次,使生產(chǎn)任務(wù)不能完成。
2 物料粘結(jié)自動(dòng)化輸送設(shè)備的原因分析:
給料機(jī) (1)露天煤礦生產(chǎn)原煤主要為褐煤,而我公司生產(chǎn)的原煤,發(fā)育呈層理狀,粒度在500-1 000mm的在30%以上,由于層理發(fā)育有夾矸層,故呈夾矸現(xiàn)象。
 制砂石設(shè)備; (2)受周邊水文地質(zhì)條件的限制,地表,地下水發(fā)達(dá),使煤中含水量增加。
(3)開采工藝及氣溫的原因。在冬季用電鏟進(jìn)行采煤作業(yè),煤層厚度在6-7m,一次采全高。冬季凍層厚度1.7-2m,在凍層以內(nèi)的煤,煤溫0-TZDC系列振動(dòng)篩電機(jī)5°C,我們稱之為“暖煤”,而破碎機(jī)在露天使用,工作齒輥的溫度與室外溫度相同,一般在-25°C--30°C,這樣物料與工作裝置的溫差非常大,出現(xiàn)凍粘現(xiàn)象。
活化給煤機(jī) (4)兩齒輥間距離小,齒密度過大。
綜上述,夾矸、煤含水量大、開采與氣溫及齒密度大,每一項(xiàng)都是物料粘振動(dòng)機(jī)結(jié)的必然條件。
3 破鏈?zhǔn)浇o煤機(jī)碎機(jī)的改進(jìn)
(1)利用原破碎機(jī)機(jī)架,在2個(gè)齒輥齒間安裝清掃機(jī)構(gòu),結(jié)果未能成功。原因是,齒輥轉(zhuǎn)動(dòng)慣量非常大,齒間夾雜的煤矸堅(jiān)硬,沒有相應(yīng)的材給料器質(zhì)和結(jié)構(gòu)能應(yīng)對(duì),從而使清掃機(jī)構(gòu)或機(jī)架損壞。
(2)經(jīng)過反復(fù)的思考與研究,最終決定對(duì)齒輥的齒圈進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)。改進(jìn)的指導(dǎo)思想是:原2齒輥齒過密是易粘結(jié)物料原因之一,原機(jī)器的結(jié)構(gòu)是每個(gè)輥上有3柱圓形齒圈,每一柱齒圈軸向均部15行齒,周向24齒,2輥間齒頂部留有間隙。改進(jìn)前兩齒輥齒間相對(duì)位置同步碎石封層示意如圖1。
(3)根據(jù)原有結(jié)構(gòu),兩齒輥有相對(duì)圓周運(yùn)動(dòng),齒輥結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大,利用改進(jìn)齒輥齒形大小、齒數(shù)的多少,使2齒輥的齒間不留間隙,而是相互嚙合一定深度,在保證出料粒度的情況下,利用相互的嚙合相互之間利用對(duì)方的齒進(jìn)行清掃。 (4)齒輥進(jìn)行較大的改進(jìn)后,齒輥的尺寸礦用刮板輸送機(jī)必然變化,機(jī)架、傳動(dòng)裝置、罩殼等部件的尺寸都隨之發(fā)生變化。
(5)根據(jù)2齒輥的中心距和另一個(gè)齒輥為活動(dòng)輥,可移動(dòng)皮帶輸送機(jī)進(jìn)行調(diào)整,以及輥與罩殼的間隙等尺寸進(jìn)行計(jì)算,將齒輥外徑增至1 240mm.
(6)確定2齒輥齒間嚙合深度為100mm,根據(jù)齒輥外徑大小與齒輥內(nèi)八棱及齒根間的厚度強(qiáng)度要求,計(jì)算得齒高為140mm。
(7)齒高原為1130mm而且為密布,現(xiàn)在齒高加大為140fnlTl,單齒受力強(qiáng)度加大,因此齒形截面需加大,經(jīng)計(jì)算齒形截而為65mmX65mm,并且在齒的運(yùn)動(dòng)方向及齒根作圓弧過渡,減少應(yīng)力。
(8)齒在齒圈的布置:由于齒高加大,齒圈幅變簿,因此在齒的周向加設(shè)加強(qiáng)筋。根據(jù)出料粒度要求小于150l'lLrn及齒形的截面尺寸,經(jīng)計(jì)算設(shè)計(jì),軸向?yàn)?排齒,軸向均部6排齒圈,周向?yàn)?8齒。
(9)齒圈改進(jìn)后外徑尺寸加大為1 240mm,2齒輥齒間嚙合100刪,齒高為140mm,齒輥間的中心距發(fā)生變化,變?yōu)?140mm,原中心距為1 200mm,中心距減少60mm,出現(xiàn)了傳動(dòng)機(jī)構(gòu)齒相互間干涉。為此需對(duì)傳動(dòng)齒進(jìn)行改進(jìn),單獨(dú)改進(jìn)活動(dòng)被動(dòng)傳動(dòng)長(zhǎng)齒輪,使其外徑縮小120mm,齒數(shù)減少3個(gè)齒。由于齒數(shù)的減少,出現(xiàn)2個(gè)齒輥的轉(zhuǎn)數(shù)發(fā)生變化,活動(dòng)輥的轉(zhuǎn)速加大,從而出現(xiàn)兩個(gè)輥在圓周方向有相對(duì)運(yùn)動(dòng),從而更加完善了清掃作用。經(jīng)此改進(jìn)后,只對(duì)原設(shè)計(jì)機(jī)器的齒圈及活動(dòng)傳動(dòng)齒2項(xiàng)進(jìn)行了改進(jìn),而達(dá)到目的。
4 結(jié) 論
由于物料的性質(zhì)、所在區(qū)域及氣候條件的不同都將對(duì)破碎機(jī)的工作產(chǎn)生影響,因此在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮各方面的因素。通過對(duì)雙齒輥破碎機(jī)物料粘結(jié)原因的分析,找出了粘結(jié)的原因,并獲得了改進(jìn)的方法。此方法也可用于其它的雙齒輥破碎機(jī)。
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