電磁振動高頻礦粉篩在金屬選礦中的應(yīng)用
電磁振動高工業(yè)輸送設(shè)備頻礦粉篩是以電磁激振器為激振、高頻振動為工作方式的新型高頻篩,適用于對細粒物料進行干法或濕法篩分,廣泛應(yīng)用于鐵礦、銅礦、金礦、煤礦、化丁、..
粉碎機
電磁振動高頻礦粉篩是以電磁激振器為激振、高頻振動為工作慣性振動輸送機方式的新型高頻篩,適用于對細粒物料進行干法或濕法篩分,廣泛應(yīng)用于鐵礦、銅礦、金礦、煤礦、化丁、建材等行業(yè)。
1 &nbsZS系列振蕩篩p;電磁振動高頻礦粉篩的結(jié)構(gòu)及技術(shù)特點
(1)篩面振動,篩箱不動。由于整體篩箱不動,大大減少了運動部件,同輸送機時也減少了故障點,故障率極低,工作非??煽?,平時只是定期更換篩網(wǎng)即可。由于電磁篩動載很小,可以忽略不計,所以對地基要求不嚴,設(shè)備布置簡單,從而使廠房、設(shè)備投資最省,使用維護也十分方便。
(2)振動頻率高,振動強度大。其激振頻率為50Hz,即3 000min-1,振動強度可達8-10g。通過對振動頻率f=φ(W,R)的優(yōu)化計算,此頻率是最適合細粒礦粉的分級振動頻率碎石生產(chǎn)線設(shè)備,使得篩網(wǎng)自清能力強,不易堵孔,達到良好的分級效果。
(3)激振控制數(shù)垃圾粉碎機字化,根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)需要,振幅可以在線無級調(diào)整,使用起來非常方便。
 KZS系列礦用篩采; (4)參振質(zhì)量小,功率消耗低,每噸干料耗電量僅為0.05kWh。
(5)篩網(wǎng)開孔率高,可以達到31%-39%,篩分效率可達80%以上,處理能力可達5-8t/(h螺旋式輸送機·m2)。
2 &nyzs振動電機bsp;典型的應(yīng)用工藝及工藝流程
2.1 多層振動篩鐵礦粉細篩再磨工藝
&nb錘式破碎機sp; 我國的鐵礦磨礦工藝大多采用兩段磨礦流程,中小型選礦廠多采用一段磨礦流程。由于目前市場對精礦粉質(zhì)量要求越來越高,對精礦粉提質(zhì)降雜也越顯重要。為了達到這一要求,新型、先進的細篩再磨工藝也應(yīng)運而生,近年來一些大型選礦廠已由兩段磨礦改為三段磨礦。通過細篩再磨工藝使精礦品位從60%-63%普遍上升到了65%—68%。其典型的工藝流程見圖1、圖2。
電磁篩由于振動頻率高并且采用直接激打篩網(wǎng)的獨特振動方式,特別適合對細粒物料的分級,在合理的給礦濃度下,篩分效率均較高,一般可達80%以上。由于高頻篩網(wǎng)孔為方形或長方形,能嚴格控制篩下粒度碎石機生產(chǎn)線,所以對提高品位、減少過磨都有較好的作用,其典型的篩分效果見表1。
2.pxj立軸沖擊式破碎機2 重介質(zhì)磁鐵礦粉的篩分工藝
我國生產(chǎn)重介質(zhì)磁鐵礦粉的生產(chǎn)工藝主要有兩大類型,一種是干法工藝,一種是濕法工藝。由于前者產(chǎn)量較小,而且在生產(chǎn)中各指標不易控制,質(zhì)量也不穩(wěn)定,所以很少使用。目前使用較多的是濕法生產(chǎn)工藝,即球磨·磁選·旋流器分級工藝,此工藝也是我國生產(chǎn)磁鐵礦粉應(yīng)用最廣泛的工藝。但是,在生產(chǎn)實踐中,由于旋流器在分選精度上不易控制,產(chǎn)品粒度難以達到最佳效果。如果溢流太細,則產(chǎn)量較小,過磨嚴重;如果溢流太粗,則達不到粒度要求。直到2007年以后,隨著新型的電磁振動高頻煤粉篩礦粉篩研制成功,解決了—325目礦粉篩分的難題,也解決了旋流器分級不穩(wěn)定的難題。其生產(chǎn)工藝見圖3。
3 其他分級設(shè)備作業(yè)特點
在我國選礦細粒分級的環(huán)節(jié)中,應(yīng)用較多的設(shè)備有電磁高頻篩、機械高頻篩、固定尼龍細篩和國外進口的德瑞克高頻篩。固定尼龍細篩安裝方便,使用壽命長,日常維護費用低,但是開孔率低,篩分效率低,處理能力低,篩縫也一般在0.1mm以上,所以目前已漸漸被淘汰。國內(nèi)機械高頻篩安裝較為復(fù)雜,篩網(wǎng)使用壽命較低,可靠性還有待提高,日常維護費用較高,但其開孔率較高,篩分效率也較高,處理能力較大,篩縫可以達到0.1mm以下,目前國內(nèi)應(yīng)用也較廣泛。國外進口的德瑞克高頻篩安裝較為復(fù)雜,篩網(wǎng)使用壽命較高,可靠性較高,日常維護費用較高,其開孔率較高,篩分效率也較高,處理能力較大,篩縫可以達到0.1mm以下,但由于其價格昂貴,配件供應(yīng)不如國內(nèi)方便,所以目前在國內(nèi)大型選礦廠有所應(yīng)用。電磁高頻篩安裝簡單,篩網(wǎng)壽命較低,但其可靠性高,日常維護費用最少,開孔率高,篩分效率最高,處理能力最大,篩縫可以達到325目以下,所以目前在全國大、中、小型選礦廠均得到了廣泛的應(yīng)用。無論是機械振動高頻篩,還是電磁振動高頻篩,現(xiàn)在配用篩網(wǎng)一般有兩種選擇,一種是傳統(tǒng)的金屬絲編織網(wǎng),一種是聚脂篩網(wǎng)。金屬絲網(wǎng)價格便宜,但使用壽命較短,一般在20d左右。聚脂網(wǎng)壽命較長,但價格較貴。折合到生產(chǎn)成本上,二者相差不多。但如果需要0.1mm以下粒度的分級,就只能選用金屬絲編織篩網(wǎng)了,因為就目前技術(shù)水平而言,聚脂篩網(wǎng)的篩縫極限為0.1mm。由于入料濃度、分級粒度、篩面尺寸等因素對設(shè)備處理能力影響較大,本文僅在0.1mm分級時對篩分效率進行了統(tǒng)計分析,分析結(jié)果見表2。
4 結(jié) 論
高頻篩從分級粒度上有著很強的適應(yīng)性,在粒度的控制上又有著相對的準確性,在細粒分級中發(fā)揮著重要作用,現(xiàn)在已成為細粒分級的主流設(shè)備。在機械高頻篩與電磁高頻篩中,由于電磁篩通過打擊篩網(wǎng)傳遞振動的獨特激振方式,既傳遞了振動,又起到了清網(wǎng)作用,所以在同類型的設(shè)備中有著顯著的優(yōu)點,在應(yīng)用的實踐中也得以充分的體現(xiàn)。另外,電磁篩由于篩框不動,在結(jié)構(gòu)上容易實現(xiàn)大型化,目前單臺篩面面積可以達到30m2,今后必將是細粒分級設(shè)備大力發(fā)展的方向。
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