新型節(jié)能降耗破碎機的探討
1簡述 破碎工藝和粉磨工藝是礦山和化工生產(chǎn)中不可或缺的重要工藝過程,同時,這兩個環(huán)節(jié)也是礦山選礦過程和化工生產(chǎn)中的耗能較大的環(huán)節(jié)。近半個世紀四齒輥破碎機以來,昆鼎重機選礦..
&nbs刮板輸送機鏈條p; 1簡述
&nbs移動式皮帶機p; 破碎工藝和粉磨工藝是礦山和化工生產(chǎn)中不可或缺的重要工藝過程,同時,這兩個環(huán)節(jié)也是礦山選礦過程和化工生產(chǎn)中的耗能較大的環(huán)節(jié)。近半個世紀以來,昆鼎重機選礦專家及國內(nèi)外諸多專家學者對粉碎理論、粉碎設(shè)備的理論研究和實踐不斷深入,新型粉碎設(shè)備不斷地推陳出新。但是,這些設(shè)備要么材耗高導致運行費用高,要么技術(shù)條件要求高從而致使其價格昂貴,所以使得用戶在進行設(shè)備選型時難于進行決斷。近年來一些新型專利產(chǎn)品—系列細碎破碎機是對傳統(tǒng)破碎設(shè)備的重大突破。
該系列破碎機不僅徹底擯棄了傳統(tǒng)破碎設(shè)備固有的銑削破碎、磨擦破碎和擠壓破碎方式,充分發(fā)揮了高效的“沖擊”破碎機理,而且有機地將篩分、破碎和提升裝備組合在一起。極大地降低了耐磨材料的消耗,簡化了工藝流程,提高了破碎效率,降低了破碎能耗;更可喜下料機的是其持久地保證出料粒度,使得通過系統(tǒng)的工藝調(diào)整來提高磨機產(chǎn)量成為現(xiàn)實。較好地解決了脆硬質(zhì)物料的破碎難題。
2結(jié)給煤機構(gòu)及原理
工作原理:參見圖2。物料從端面進入破碎機腔體,細顆粒物料大部鏈板輸送帶分被篩出,然后大顆粒物料和未被篩出的部分小顆粒物料被大波形篩板提升到一定高度拋落,進入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子錘擊區(qū),物料受到連續(xù)的高速沖擊粉碎,直至粒度合格,通過篩篦縫。
&nbs膠帶機p; 3規(guī)格及性能特點
&弧形振動篩nbsp;細碎破碎機的主要規(guī)格參數(shù)見表1。
主要性能特點破碎機:
&擋邊輸送帶nbsp;(1)簡化流程節(jié)約投資
該機以全新的理念集篩分、提升,破碎于一體,大大地簡化了工藝流程,節(jié)約投資,減少占地;結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理,便于維護維修。是理想的細碎破碎機,尤其適用于老廠的破碎粉多層振動篩磨系統(tǒng)的技術(shù)改造。
(2)粒度穩(wěn)定螺旋輸送器持久提高產(chǎn)量質(zhì)量
由于該機將傳統(tǒng)的固定篦條改為回轉(zhuǎn)篩扳,實現(xiàn)了全過程動態(tài)連續(xù)篩分,出料粒度平均3—5mm。因為篦縫大小是一定的,所以出料粒度保持持久穩(wěn)定,也使得通過系統(tǒng)的工藝調(diào)整來提高磨機產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量成為現(xiàn)實。據(jù)測定,可提高磨NE系列板鏈斗提升機機產(chǎn)量18%~26%,降低電耗約20%。
(板式輸送機3)運行平衡節(jié)約電耗
該機錘頭與反擊板(篩板)的間距大于350mm,徹底擯棄了傳統(tǒng)破碎設(shè)備固有的銑削破碎、磨擦破碎和擠壓破帶輸送碎方式。設(shè)備載荷均勻,電流波動很小,正常生產(chǎn)中,機器運行穩(wěn)定可靠??傃b機容量小,只有傳統(tǒng)破碎機的30%,如臺時同為50t/h,立破碎機容量為110kw,該機僅為45kw,而且正常生產(chǎn)運行的電流只比空載電流高1-2A。
(4)材料消耗少運行周期長
由于該機獨特的結(jié)構(gòu)設(shè)計,錘頭與反擊板(篩板)的間距大,一般在350—450mm,無銑削破碎、磨擦破碎和擠壓破碎,因而板錘和反擊板(篩板)磨損小,而且設(shè)計上板錘還給出了80~100mm的磨損余量,大大地延長了易損件的使用壽命。同等材質(zhì)的易損件壽命是傳統(tǒng)破碎機的10倍以上。
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- 2PGC雙齒輥破碎機適用于燒結(jié)礦、煤炭、水泥、硅酸鹽、玻璃、陶瓷等行業(yè),適于中等硬度以下脆性物料的破碎,主要用于礦石的中細碎作業(yè)。
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- 顎式破碎機工作原理
- 顎式破碎機是利用兩顎板對物料的擠壓和彎曲作用 ,粗碎或中碎各種硬度物料的破碎機械。
- 破碎機械
- 破碎機械設(shè)備一般常用于礦山,冶金行業(yè),選礦也應(yīng)用于煤,建筑材料、硅酸鹽和陶瓷等工業(yè)部門。
- 破碎機設(shè)備
- 破碎機設(shè)備適用于破碎中硬物料,如水泥廠的石灰石破碎機,具有生產(chǎn)能力大,出料粒度小的優(yōu)點。
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