模具制造中的微細(xì)銑削
近幾年來,構(gòu)件的微型化已成為一種發(fā)展趨勢。在許多技術(shù)領(lǐng)域(如航空、汽車、電子、移動通訊、醫(yī)療、光學(xué)和旋流篩機(jī)械制造等技術(shù)領(lǐng)域)愈來愈多地應(yīng)用微型機(jī)械產(chǎn)品。構(gòu)件的這種微型化發(fā)展,對加工技術(shù)提出了更高的要求,生產(chǎn)這些尺寸很小、精度較高的零件和模具使機(jī)械加工行業(yè)面臨著新的加工問題。因?yàn)檫@種采用極小刀具進(jìn)行的微細(xì)加工與采用大規(guī)格刀具的加工存在著本質(zhì)的區(qū)別。
為降低制造成本,大批量的微型構(gòu)件是采用模具來制造的。目前,這種小型模具的加工則是一個(gè)強(qiáng)勁增長的振動篩選機(jī)領(lǐng)域。由于模具對精度和表面質(zhì)量的要求極高,而模具的制造又是單件或是小批量生產(chǎn)的產(chǎn)品。要柔性而又經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn),這就使得微細(xì)銑削工藝被置于一個(gè)特別重要的地位。微細(xì)銑削同電火花加工和激光加工工藝相比,具有許多優(yōu)點(diǎn):
1、能加工淬硬的工葉輪給煤機(jī)具鋼;
2、顎式碎石機(jī)柔性制造復(fù)雜的幾何表面;
3、可利用現(xiàn)有的CAD/CAM系沖擊式石頭制砂機(jī)統(tǒng);
4、可獲得很好的表面質(zhì)量;管狀帶式輸送機(jī)
慣性振動熱料輸送機(jī)5、比較低的設(shè)備投資。
因生產(chǎn)設(shè)備此,在微型模具的制造中,采用微細(xì)銑削工藝可以利用NC-5軸(或3軸)高速加工中心或微細(xì)銑削機(jī)床柔性和精密地來制造各種各樣的模芯。
很小直徑的帶式給料機(jī)銑刀
微細(xì)銑削加工,采用的銑刀直徑通常在0.1mm和2mm之間,銑刀設(shè)有兩個(gè)銑削刀刃??紤]到銑刀直徑小和剛性差的情況,刀具材料普遍采用超細(xì)顆粒(0.2祄~0.5祄)硬質(zhì)合金,這種合金由WC-Co和粘結(jié)材料組成,在燒結(jié)時(shí)能獲得均勻的復(fù)合破碎機(jī)組織,具有硬度高、韌性好、抗疲勞強(qiáng)度高和耐沖擊性能好等優(yōu)點(diǎn),故適合于制成特小直徑的銑刀,并應(yīng)用于硬銑加工。
為減小銑刀刀刃和工件之間的摩擦,提高銑刀的耐磨性和熱穩(wěn)定性,在銑刀上涂有1祄~3祄厚的硬涂層,例如,可采用PVD涂層工藝的TiASZZ型自定中心篩lN,TiCN等硬材料涂層或采用CVD涂層工藝的金剛石涂層。為增強(qiáng)微型銑刀的剛性,銑刀采用錐形結(jié)構(gòu)和圓柱刀柄。
由于微型銑刀直徑很小,剛性較差,平面轉(zhuǎn)動慣量隨銑刀直徑而成立方下降。因此,微細(xì)銑削加工時(shí),銑刀只能承受很小的切削力和轉(zhuǎn)距,所以在銑削加工時(shí)應(yīng)采用很小的每齒進(jìn)給篩料機(jī)量,視銑刀直徑和工件材料的硬度,其值大致為銑刀直徑的0.5/100至3/100,過大的進(jìn)給量會導(dǎo)致刀具的折斷。
在這里應(yīng)提及的是,對于三軸加工或在銑刀軸沒有傾斜的情況下,球頭銑刀進(jìn)行銑削時(shí),由于背吃刀量很小,在銑刀工作直徑上的實(shí)際切削速度要大大小于銑刀名義直徑上的速度。為使微細(xì)銑刀加工能達(dá)到較佳的切削過程,選擇切削速度時(shí),應(yīng)考慮到銑刀實(shí)際的工作直徑。例如: 0.5mm的球頭銑刀,選擇的切削速度為160m/min,(相應(yīng)的主軸轉(zhuǎn)速為102000r/min)背吃刀量0.05mm。經(jīng)計(jì)算得知該銑刀的工作直徑僅為0.3mm,其相應(yīng)的切削速度也只達(dá)到96m/min。如果按160m/mi河卵石制砂機(jī)n的切削速度來切削,則主軸的轉(zhuǎn)速相應(yīng)要提高到170000r/min。
&nb顎式破碎sp;
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