ZFS-1000型正弦復(fù)合篩在十里泉電廠的應(yīng)用
復(fù)合正弦篩工作現(xiàn)場十里泉電廠30萬機(jī)組輸煤系統(tǒng)設(shè)計(jì)選型為BS-1000型波動(dòng)篩,由于篩分率低往碎煤機(jī)帶細(xì)煤,造成碎煤機(jī)粘結(jié)卡死跳機(jī)頻繁發(fā)生,經(jīng)振動(dòng)篩機(jī)常頂?shù)?000V公用段廠用電電源。特別是用于..
復(fù)合TQLZ系列振動(dòng)清理篩正弦篩工作現(xiàn)場
十里泉電廠30萬機(jī)組輸煤系統(tǒng)設(shè)計(jì)選型為BS-1000型波動(dòng)篩,由于篩分率低往碎煤機(jī)帶細(xì)煤,造成碎煤機(jī)粘結(jié)卡死跳機(jī)頻繁發(fā)生,經(jīng)常頂?shù)?000V公用段廠用電電源。特別是用于洗混煤時(shí),整個(gè)篩面被煤糊死,大量的細(xì)煤進(jìn)入碎煤機(jī),使碎煤機(jī)錘環(huán)及轉(zhuǎn)子粘結(jié)成一體,碎煤機(jī)長時(shí)間連續(xù)在超負(fù)荷大電流工作,甚至粘結(jié)造成轉(zhuǎn)子卡死,并多次造成320Kw碎煤機(jī)電機(jī)燒壞的重大事故原有的波動(dòng)篩還有是鏈條傳動(dòng),桃形篩片在軸上的固定靠軸兩端的螺母鎖緊,易松動(dòng)而損壞軸承座,鏈條鏈輪磨損太快,維護(hù)工滾軸篩作量大費(fèi)用高。
2001年技改項(xiàng)目收資到鄒縣發(fā)電廠,看到鄒縣電廠使用的正弦復(fù)合篩93年使用到今天都很好,運(yùn)行正常。通過現(xiàn)場觀察篩分效果不錯(cuò),正弦復(fù)合篩消除我石料破碎生產(chǎn)線廠原有波動(dòng)篩的缺陷。我們決定選取此篩更換波動(dòng)篩。系統(tǒng)中的2臺(tái)篩子改型分兩年完成。
ZFS-1000型正弦復(fù)合篩是江蘇溧陽市興隆電站輔機(jī)廠生產(chǎn)顎式粉碎機(jī)的。通過正弦復(fù)合篩的使用消除了波動(dòng)篩的缺陷,改造成功了,使系統(tǒng)恢復(fù)了正常—安全穩(wěn)定的運(yùn)行。
ZFS-1000型正弦復(fù)合篩最大優(yōu)點(diǎn): 一是篩分效率高,運(yùn)行中篩面的后三軸上基本上沒有煤,煤到達(dá)不了后三軸。其二是將篩片改成了滾柱振動(dòng)提升機(jī),并用精密鑄造制成球磨鑄剛件,十分耐磨損。 三是整體齒輪箱式傳動(dòng)有利于潤滑和密封,大大降低了傳動(dòng)磨損,增加的設(shè)備使用壽命。
ZFS-1000型正弦復(fù)合篩的設(shè)計(jì)還可以變換軸間距及菱形滾柱和圓形滾柱和大小篩分設(shè)備適應(yīng)不同的煤種(物流)。
整機(jī)密封的兩個(gè)部分: 一是傳動(dòng)齒輪箱的密封, 二是篩罩的密封。其中傳動(dòng)齒輪箱的密封良好,唯一的不足大傾角皮帶提升機(jī)是篩罩的密封強(qiáng)力不夠, 有輕微的冒粉。
改后的篩子運(yùn)行平穩(wěn), 維護(hù)量及少,給料機(jī) 大大降低了維護(hù)的勞動(dòng)強(qiáng)度。ZFS-1000型正弦復(fù)合篩我們認(rèn)為是目前此類篩子中最理想的新型高效篩分設(shè)備。
復(fù)合正弦篩的發(fā)明是一種電力、煤炭、冶金、水泥、礦山等部門固體物料的篩選裝置,特別是火力發(fā)電廠及煤礦沙石生產(chǎn)線、洗煤廠中篩選煤炭的篩選裝置。
該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)獨(dú)特、處理能力反擊錘式破碎機(jī)大、透篩率高、可靠耐用,技術(shù)性能處于國內(nèi)外領(lǐng)先水平。
復(fù)合正弦篩工作時(shí)無振動(dòng)、噪音小、全封閉結(jié)構(gòu)、無粉塵外逸、水分大、粘性大的煤也不堵篩孔。因而適用于各種煤質(zhì)原煤的分級(jí)篩分反擊式破碎機(jī)器。
正弦篩與其它篩型的破碎機(jī)對(duì)比
重型圓振篩:在運(yùn)行過皮帶輸送程中極易積煤堵煤,加之密封不好,經(jīng)常漏撒煤,噪音大,粉塵污染超標(biāo)。另外,篩板磨損較快,使用周期短,檢修維護(hù)工作量大。
滾提升機(jī)械軸篩、波動(dòng)篩:在電廠的備煤系統(tǒng)中,由于篩分效率低易將細(xì)粒級(jí)煤帶入碎煤機(jī),大量的細(xì)粒級(jí)煤進(jìn)入碎煤機(jī),使錘環(huán)和轉(zhuǎn)子粘結(jié),長時(shí)間處于超負(fù)荷大電流工作,造成轉(zhuǎn)子卡死和電機(jī)燒壞的重大事故。平時(shí)維修工作量大,耗電高,經(jīng)濟(jì)效果欠佳。(性能對(duì)比表附后)
正弦篩克服了上述篩選設(shè)備的缺點(diǎn),經(jīng)過多年的運(yùn)行得到了用戶的一致認(rèn)可。該機(jī)型的優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在:采用菱形滾柱和圓形滾柱對(duì)物料進(jìn)行篩分,可以變換軸間距及菱形滾柱和圓形滾柱的大小適應(yīng)不同的被篩分物料。加工制造采用精密鑄造,耐磨損。整機(jī)采用全封閉結(jié)構(gòu),有效地避免煤塵的飛揚(yáng)。設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn),不粘堵篩孔,料流連續(xù)順暢,噪音小,維護(hù)檢修量小,大大降低了現(xiàn)場勞動(dòng)強(qiáng)度,節(jié)約了大量的維修費(fèi)用。
復(fù)合正弦篩工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
復(fù)合正弦篩的工作原理是菱形滾柱做圓周運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的軌跡—正弦波,正弦波的擾動(dòng)原理,使篦上(篩上)的料層擾動(dòng)松散,利用圓形滾柱與菱形滾柱有機(jī)結(jié)合,組成篩篦對(duì)物料進(jìn)行篩選,并在每個(gè)滾柱下面裝有隱埋式刮刀,可將粘在盤片上的纏繞物和粘附物鏟除,以保持篩孔通暢。用兩級(jí)或多級(jí)帶傾角的圓形滾柱與菱形滾柱篩板組成篩體,煤流沿有傾角的篩體運(yùn)動(dòng),使煤流均布在篩板上,有利于篩分,避免了堵煤、積煤和堵孔等不良現(xiàn)象的發(fā)生。在同等的篩分面積下,正弦篩的篩分效率比其它篩分設(shè)備高出40﹪~50%。具有處理能力大、透篩率高、工作時(shí)無振動(dòng)的特點(diǎn),可篩分含任何水分與粘度的物料,不粘、不堵、不卡、無噪音。
結(jié)構(gòu)上采用兩級(jí)傾斜布置,同時(shí)還可采用一級(jí)或多級(jí)傾斜布置方式;在裝配方式上采用由12個(gè)部件組裝而成,徹底解決運(yùn)輸與生產(chǎn)現(xiàn)場改造中的起吊、安裝等困難;傳動(dòng)方式采用每塊篩板由一臺(tái)擺線針輪減速機(jī)通過排形齒輪箱驅(qū)動(dòng)多軸轉(zhuǎn)動(dòng),結(jié)構(gòu)緊湊;箱體采用雙層結(jié)構(gòu),內(nèi)層用16錳防磨鋼板,外層用優(yōu)質(zhì)鋼板,提高防磨,防漏性能;在密封上采用無磨擦阻力的“迷宮式”密封結(jié)構(gòu),效果好,無粉塵外逸。極大程度降低電動(dòng)機(jī)的功耗;用內(nèi)置式旁路替代傳統(tǒng)的外置式旁路,簡化了系統(tǒng)的布置;菱形及圓形滾柱采用中錳抗磨鑄鋼精密鑄造。
主要技術(shù)特點(diǎn):
(1)適用于13mm或大于13mm粒度分級(jí)。
(2)單位面積處理能力大,工作穩(wěn)定可靠。
(3)適用各種性質(zhì)的被篩分物料??梢蕴幚硭指?、粘度大的物料。
(4)透篩率高。煤礦及選煤廠分級(jí)粒度為13mm時(shí)篩分效率可達(dá)85%以上;當(dāng)煤的分級(jí)粒度為30mm時(shí),篩分效率可達(dá)88%以上。
(5)不卡、不粘堵篩孔,物料透篩連續(xù)順暢。
(6)環(huán)保性能好。整機(jī)采用全封閉結(jié)構(gòu),可有效地避免煤塵飛揚(yáng),無振動(dòng)、噪音小。
(7)結(jié)構(gòu)簡單,體積小,安裝檢修方便。
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