隨著工業(yè)的發(fā)連續(xù)輸送機(jī)展，模具的需求量越來(lái)越大，模具壽命也愈來(lái)愈引起人們的重視。在生產(chǎn)中，很多模具存在易損傷，需頻繁刃磨、修理等現(xiàn)象，嚴(yán)重地影響生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。 
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823模具專用抗磨劑是北京郵電大學(xué)化學(xué)防護(hù)研清理篩究所彭道儒教授發(fā)明的《djb—823固體薄膜保護(hù)劑》（國(guó)家軍用標(biāo)準(zhǔn)gjb—1300—91）系列產(chǎn)品之一。該產(chǎn)品抗腐蝕，具有良好的潤(rùn)滑性能和耐磨性能，可使模具壽命提高3~10倍，而且成本低、操作簡(jiǎn)單、周期短、見(jiàn)效快。 

一圓振動(dòng)篩、產(chǎn)品特點(diǎn) 

1. 有機(jī)合成物: 823抗磨劑是兩種具有特殊結(jié)構(gòu)的物質(zhì)以潤(rùn)滑劑與金屬緩蝕劑相結(jié)合的一種人工有機(jī)合成物。該合成物是具有永久偶極矩的強(qiáng)極性分子，能通過(guò)分子端基所具有的靜電場(chǎng)力和配位場(chǎng)力與金屬原子的空軌道形成化學(xué)鍵結(jié)合，其結(jié)直線篩合力為30~150千卡/mol，比分子間結(jié)合力大11~300倍。 

2. 極性分子：極性分子由頭和尾組成，極性分子頭內(nèi)有密集的電子云團(tuán)，其中能量較大的電子進(jìn)入金屬表面原子的空軌道與金屬原子形成化學(xué)鍵結(jié)合（共價(jià)鍵和配位鍵），具有很強(qiáng)的錘式碎石機(jī)極性。整個(gè)分子長(zhǎng)度約35~37å (圖一)，尾部有很強(qiáng)的自潤(rùn)滑特性，起著潤(rùn)滑耐磨作用。

3.&nb管式螺旋輸送機(jī)sp;作用機(jī)理:

小型振動(dòng)電機(jī)a. 防腐性: 涂敷823抗磨劑的金屬表面，可以形成一層完整的保護(hù)膜。這層膜由無(wú)數(shù)個(gè)極性分子定行排列而成(圖二)， 構(gòu)成了一層固體薄膜，隔絕了空氣和水分等介質(zhì)對(duì)金屬表面的接觸，顯示出優(yōu)良的防腐蝕性能。 

b. 潤(rùn)滑性：涂敷823抗磨劑的兩個(gè)金屬的相互運(yùn)動(dòng)實(shí)際上是鉚在金屬表面上的823抗磨劑極性分子尾與尾之間的摩擦(圖三)，形成非金屬與金屬之間的摩擦。 反擊破設(shè)備;

c. 耐磨性：涂敷823抗磨劑的金屬表面可以形成多分子結(jié)構(gòu)，一般有3~4層(圖四),厚度約200å(20nm)。如超過(guò)4層，823抗磨劑分子不能定向排列，形成物理吸附層(圖五)。多分子結(jié)構(gòu)的823抗磨劑涂板鏈提升機(jī)層，形成摩擦為薄膜與薄膜之間的摩擦，涂與不涂提高耐磨性11.09倍。 

d. 使用方便：823抗磨劑工藝簡(jiǎn)單，將工件處理后放進(jìn)823溶液中浸泡1~3分鐘取出烘干即可形成一層致密的干性保護(hù)膜，厚約1~2微米。該膜層振動(dòng)電機(jī)不影響工件的尺寸精度與固有的物理特性。 

e. 料倉(cāng)破拱成本低廉： 500ml溶液可涂敷5~7平方米的表面積，涂敷成本每平方分米約0.2~0.5元。 

f. 應(yīng)用廣泛：823抗磨劑的工藝適用于各種金屬材料，不僅能在鋼鐵制品表面而且在粉末冶金和鑄鐵件表面形成厚GXS型高效細(xì)粒原煤分級(jí)篩度均勻、組織致密的保護(hù)層。廣泛用于鋼鐵、鑄鐵、鋼管、鋼板以及金、銀、銅等有色金屬和非金屬材料的表面處理。 

g. 結(jié)合強(qiáng)度高：823抗磨劑與金屬基件結(jié)合強(qiáng)度高，不起皮、不脫落、不生銹；既保持了金屬基件原機(jī)械性能，而且增加了耐磨性與耐腐蝕性。&碎石機(jī)生產(chǎn)線nbsp;

h. 涂層均勻： 823抗磨劑涂層均勻致密煤倉(cāng)振打器。不論是淺孔、深孔、管道內(nèi)壁、制品拐角等形狀復(fù)雜的表面，都能進(jìn)涂層均勻行表面處理，無(wú)麻點(diǎn)、無(wú)氣孔。 

823抗磨劑可以同時(shí)滿足潤(rùn)滑、耐磨、導(dǎo)電、絕緣、防潮濕、防霉菌、防鹽霧、防手汗、耐沖擊、防工業(yè)大氣、耐高低溫等十六個(gè)性能指標(biāo)。其綜合性能指標(biāo)達(dá)到或超過(guò)了通過(guò)國(guó)家專利局和國(guó)家科委情報(bào)中心檢索的、世界專利收集到的文獻(xiàn)資料上的技術(shù)性能指標(biāo)，居國(guó)際先進(jìn)水平。 

二. 提高模具的耐磨性 

沖裁、拉伸等模具在生產(chǎn)中處于反復(fù)縻擦狀態(tài)，必須提高它們的耐磨性來(lái)延長(zhǎng)使用壽命。如采用新材料、表面處理新工藝等方法，存在成本高、工藝復(fù)雜、生產(chǎn)周期長(zhǎng)等缺點(diǎn)。 

823抗磨劑與cr12、crmov、t10a等黑色金屬原子形成共價(jià)鍵結(jié)合，其結(jié)合力為30~150千卡/摩爾，比分子間結(jié)合力（即范德法力）大11~300倍，在沖壓過(guò)程中雖然承受了強(qiáng)大的工藝力，也不會(huì)使涂層脫落。 

涂敷823抗磨劑的金屬表面可以形成定向排列的多分子結(jié)構(gòu)，一般3~4層，厚度約20nm。多分子結(jié)構(gòu)的823抗磨劑涂層形成摩擦為薄膜與薄膜之間的摩擦；應(yīng)用于沖裁、拉伸、彎曲、壓鑄等冷沖模具上，可大大提高它們的耐磨性，效果顯著。 

a. 減少模具刃磨次數(shù)；省工、省時(shí)，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。 

b. 使工件尺寸穩(wěn)定，大大提高產(chǎn)品的合格率。 

c. 延長(zhǎng)模具壽命3~10倍，降低模具材料成本和制造成本。 

三. 保證良好的潤(rùn)滑 

在沖壓過(guò)程中，由于存在著強(qiáng)大的摩擦力，需要添加高強(qiáng)度專用潤(rùn)滑油來(lái)降低摩擦系數(shù)從而減少摩擦力以提高工件質(zhì)量和延長(zhǎng)模具壽命。 

目前有很多方法可以提高模具表面的硬度，如表面淬火、鍍硬鉻、氮化處理等，但這些方法都存在著一個(gè)共同的缺點(diǎn)，即只能提高模具表面的硬度，卻不能降低表面摩擦系數(shù)和減少摩擦力。 

當(dāng)模具表面涂敷823抗磨劑后，在其表面形成一層完整的保護(hù)膜，這層膜由無(wú)數(shù)個(gè)抗磨劑的極性分子定行排列而成。涂敷823抗磨劑的兩個(gè)金屬的相互運(yùn)動(dòng)實(shí)際上是鉚在金屬表面上的823保護(hù)劑極性分子尾與尾之間的摩擦，具有良好的自潤(rùn)滑特性，抗咬合（粘結(jié)），可降低工件與模具之間的摩擦系數(shù)5~10倍和減少摩擦力1/3以上。 

a. 提高工件斷面質(zhì)量，減少毛刺。 

b. 降低表面粗糙度，使產(chǎn)品表面光亮，不拉花，也不起龜裂。 

c. 可使落料順暢，避免出現(xiàn)堵塞。 

d. 對(duì)用于批量生產(chǎn)的模具效果顯著。 

四. 抗腐蝕及防銹 

823抗磨劑具有優(yōu)良的防護(hù)性能，強(qiáng)疏水性；防潮濕、鹽霧以及so2、h2s、co2等對(duì)金屬的腐蝕氧化。該保護(hù)膜耐單一溶劑的擦洗。涂敷823抗磨劑的模具在使用或庫(kù)存中無(wú)需防銹處理，也會(huì)長(zhǎng)期保持不氧化生銹。 

五、應(yīng)用范圍 

1.汽車工業(yè): a. 氣缸 活塞 凸輪軸 換檔凸輪 分離凸輪 氣門挺桿 活塞銷 

b. 曲軸 銅套 軸瓦 軸承 齒輪 連桿 高壓油泵 噴油嘴 各種鏈條 

2. 航空工業(yè): a. 各類閥體 閥芯 接頭 儀器外表外殼 

b. 表盤(pán)指針 陀螺 螺母 螺桿 整流罩 

3. 機(jī)加工業(yè): a. 模具: 沖裁模 拉伸模 撥絲模 擠壓模 壓鑄模 

b. 量具: 卡尺 角尺 千分尺 千分表 螺紋塞規(guī) 螺紋止規(guī) 高度尺 

c. 刀具: 車刀 創(chuàng)刀 鏜刀 絲錐 板牙 銑刀 拉刀 創(chuàng)齒刀 插齒刀 

4. 紡織工業(yè): 紡織刮板 送料導(dǎo)桿 錠子棘輪 紡織針 噴絲頭 鋼領(lǐng) 

5. 石化工業(yè): 各種閥門 泵殼 抽油泵 抽油桿 熱交換器及各種軸、套、管、葉片等 

6. 其 它: a.柱塞式液壓泵 齒輪泵 剪板機(jī) 導(dǎo)彈導(dǎo)軌 機(jī)床導(dǎo)軌 手表扣 

b.各種標(biāo)準(zhǔn)件 縫紉機(jī)零件 自行車零件 電動(dòng)工具 振動(dòng)盤(pán) 刀片 


六、823抗磨劑在模具方面的應(yīng)用實(shí)例 

序號(hào) 
使用 

單位 
模具名稱 
模具材 

料硬度 
工 件 

材 料 
效 果 比 較 



涂 敷 前 
涂 敷 后 

1 
濟(jì)南生 

建電機(jī)廠 
75kw電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯單槽沖模 
cr12 

hrc60~64 
d22鋼板δ0.5mm 
模具刃磨一次可沖4臺(tái)電機(jī)的轉(zhuǎn)子鐵芯，沖次10.5萬(wàn)次。 
刃磨一次可沖8臺(tái)電機(jī)的轉(zhuǎn)子鐵芯，模具壽命提高一倍，提高了工件斷面質(zhì)量，毛刺高度上升狀況比較平穩(wěn)。 

2 
濟(jì)南消防器材 廠 
消防筒上蓋落料拉伸模 
t10a 

hrc50~55 
8ai銅板δ1.5mm 
每套模具沖壓500個(gè)工件后，凹模圓角嚴(yán)重拉傷及拉伸件表面有劃痕。 
模具每次可沖壓拉伸１萬(wàn)多工件，壽命提高近20倍，質(zhì)量也大大提高。（工件拉伸高度50mm） 

3 
濟(jì)南輕騎摩托車廠 
油箱口落 

料拉伸模 
sdk-11 

(cr12mov) 
o8ai 

δ0.7mm 
沖1萬(wàn)個(gè)零件后，模具就拉傷，沖件表面產(chǎn)生劃痕。 
沖1.6萬(wàn)個(gè)零件，模具無(wú)拉傷，表面質(zhì)量良好。（模具從日本進(jìn)口） 

4 
油箱外殼拉伸模壓邊圈 
灰口鑄 

鐵鍍鉻 
o8ai 

δ0.7mm 
模具的凹模及壓邊圈沖1000多個(gè)零件就需修理。 
沖壓7500多個(gè)零件，也無(wú)需修理。 

（模具從日本進(jìn)口） 

5 
喇叭固定 

板落料沖 

孔復(fù)合模 
cr12 
a3 

δ1.6mm 
沖800多個(gè)零件后，模具刃口明顯變鈍，沖裁過(guò)程中板材產(chǎn)生撕裂現(xiàn)象，毛刺高達(dá)0.5mm。 
可沖15000 個(gè)零件，模具壽命提高了18倍。 

6 
泰安電 

車線廠 
拔絲模 
yg8 
銅 

tc1110 
模具每次拉制線材2788m，且首尾尺寸相差大，廢品率很高 
可拉到9644m，尺寸變化仍在公差范圍內(nèi)，無(wú)廢品，且撥絲表面粗糙度大大降低，壽命提高3~5倍。（電氣火車的饋電線） 

7 
北京手術(shù)器械 廠 
手術(shù)刀片 

沖芯模 
cr12 

hrc60~64 

沖壓3萬(wàn)片，修磨一次，需半天時(shí)間，浪費(fèi)工時(shí)，影響進(jìn)度。 
可沖10萬(wàn)片，刀片質(zhì)量有所改善，送歪片也極少損壞模具。 

8 
航天航空部139廠 
自 行 車 

托板螺帽 

沖缺口模 
cr12 
a3 
沖制每批零件需用30多套模具，模具消耗量大，換裝模具次數(shù)多，時(shí)間長(zhǎng)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。 
只用3套模具就可沖制完該批零件。沖制用的3套模具經(jīng)修刃后可繼續(xù)使用，壽命提高10倍以上。 


七、823模具專用抗磨劑涂敷工藝 

1．工具及設(shè)備 

1.1 恒溫干燥箱（頂部有出氣孔），溫度范圍：室溫~150℃；或電吹風(fēng)500w. 

1.2 恒溫水浴設(shè)備（單孔/雙孔水浴鍋或其它）； 

1.3 容器（250ml、1000ml燒杯或視工件大小而定）；溫度計(jì)（0~200℃有結(jié)溫度計(jì)2支）； 

1.4 漏斗、中速濾紙、搪瓷盤(pán)或不銹鋼盤(pán)各一件； 

1.5 量筒（250ml）、量杯(100ml)、玻璃棒各一只； 

2．環(huán)境要求 

2.1 操作間應(yīng)清潔、防塵；并安裝通風(fēng)、排氣裝置。環(huán)境溫度應(yīng)保持在12~35℃。 

2.2 操作間禁止煙火，不準(zhǔn)使用電爐或明火直接加熱溶液或烘干工件。 

2.3 配電盤(pán)和開(kāi)關(guān)應(yīng)符合防火、防爆要求，或安裝于操作間之外。 

3．工藝流程 前處理

清 洗

預(yù) 熱 

涂 敷

晾 干

晾 干

烘 干

冷 卻

包 裝





3.1 前處理 

用機(jī)械和化學(xué)方法去積塵、油污和各種腐蝕產(chǎn)物。 

3.2 清洗 

將工件用1:1的無(wú)水乙醇（化學(xué)純）和120號(hào)溶劑汽油（或二甲苯）混合溶劑對(duì)被涂工件進(jìn)行清洗，使工件表面干燥、清潔。確保無(wú)腐蝕物、油污及水分（以干凈白紗布擦拭無(wú)污點(diǎn)為宜）。

3.3 預(yù)熱 

預(yù)熱時(shí)，將清洗干凈的工件放入烘箱中，在80~90℃下保溫20分鐘，從烘箱取出后5分鐘內(nèi)進(jìn)行涂敷（工件預(yù)熱后溫度以等于或略低于溶液溫度為宜，即45~55℃）。量少時(shí)無(wú)須預(yù)熱。

3.4 涂敷 

涂敷過(guò)程應(yīng)符合下列要求 

a. 溶液澄清透明時(shí)方可涂敷，并且使溶液溫度保持在55℃~65℃的范圍內(nèi)（水溫60~65℃，加熱時(shí)用玻璃棒輕輕攪拌溶液）； 

b．避免工件、溶液與水接觸，水浴最好封閉；

c．操作人員應(yīng)戴清潔的白紗手套與口罩，避免手直接接觸工件；

d．將預(yù)熱的工件浸入溶液中1~2分鐘，并適當(dāng)抖動(dòng)。對(duì)不便浸涂的工件或設(shè)備，可用干凈毛刷刷涂，用電吹風(fēng)依次均勻吹3~5分鐘即可。

3.5 晾干 

將涂敷好的工件晾置15分鐘以上，確保溶劑完全揮發(fā)（不得有液滴堆積及流痕）。 

3.6 烘干 

將晾干后的工件放入烘箱內(nèi)烘干，烘干溫度120±2℃，烘干時(shí)間30~60分鐘（以烘箱溫度達(dá)到120℃開(kāi)始計(jì)時(shí)，并完全打開(kāi)出氣孔）。對(duì)印制線路板等不適宜上述溫度的工件，可在70~80℃烘干，保溫時(shí)間1小時(shí)。

3.7 冷卻 

經(jīng)烘干的工件取出自然冷卻，其涂敷部位未冷卻、干燥前不得觸摸，待工件冷卻到室溫后方可包裝。 

4．檢驗(yàn) 

用肉眼或3~5倍放大鏡對(duì)涂膜進(jìn)行檢驗(yàn)。涂膜應(yīng)潔凈、均勻、無(wú)流痕或堆積等缺陷。注意處理花印！ 

由北京郵電大學(xué)化學(xué)防護(hù)研究所開(kāi)發(fā)的模具表面自潤(rùn)滑超耐磨處理技術(shù)，在實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中得到較廣泛的應(yīng)用，并受到客戶的好評(píng)，本著客戶就是上帝的信條，竭誠(chéng)為每一位客戶服務(wù)!