佳木斯電機股份有限公司（以下簡稱佳電股份）是我國防爆電機、起重及冶金電機、屏蔽電機（泵）、局部扇風(fēng)機的創(chuàng)始廠，是目前國內(nèi)最大的特種專用電電磁激振器機的生產(chǎn)基地和出口基地。佳電股份是黑龍江省扶持的信息化示范企業(yè)，是黑龍江省佳木斯市的骨干企業(yè)。

    佳電股份的生產(chǎn)模式為多品種小批量生產(chǎn)，產(chǎn)品系列非常復(fù)雜，以按訂單生產(chǎn)為主。一般由用戶直接在企業(yè)提供的A、B類產(chǎn)品目錄中選購，并根據(jù)個性化要求做少量變形設(shè)計，于是，用戶的個性化需求也產(chǎn)生了輸送網(wǎng)鏈數(shù)量巨大的派生型號或規(guī)格。

    另外，企業(yè)單個產(chǎn)品的零部件數(shù)量一般在100個左右，較多的在150破碎機器個左右，比如某種起重三相異步電機約含有147個零部件。但產(chǎn)品的系列多規(guī)格多，總的零部件代號的數(shù)量龐大。據(jù)初步統(tǒng)計，企業(yè)已經(jīng)登記的零部件代號約4萬多個，部分零部件的代號中的流水號已經(jīng)過千，比如端蓋的零件代號已有2077個，接線盒座/蓋的零件代號已有1325個。

    佳電股份年生產(chǎn)能力在200萬千瓦以上，波狀擋邊輸送機與2005初預(yù)計的300萬千瓦有近100萬千瓦的能力缺口。因此，要實現(xiàn)目標(biāo)，急需借助信息化的手段來提升管理水平，挖掘企業(yè)潛在的生產(chǎn)能力。

 &n管鏈?zhǔn)捷斔蜋Cbsp;  復(fù)雜的設(shè)計及工藝特點為信息化實施增加難度

 雙螺旋輸送機   1.工藝守則太粗

    佳電股份主要依靠工藝守則指導(dǎo)產(chǎn)品加工，單獨的工藝卡片很少。這種粗放式的工藝管理模式，導(dǎo)致工藝文件缺乏實際的指導(dǎo)作用，無法對企業(yè)的生產(chǎn)加工進(jìn)行礦用振動篩細(xì)致的指導(dǎo)。產(chǎn)品質(zhì)量就完全依賴于操作工人的技術(shù)水平、責(zé)任心和當(dāng)時的心情，缺乏質(zhì)量把關(guān)的評判依據(jù)，質(zhì)量沒有保障。

   &n450型過濾篩分機bsp;2.由于工作量巨大而沒有細(xì)化工藝

    由于企業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)繁重，工藝部希篩分機望通過此次CAPP的實施，能夠?qū)崿F(xiàn)在不增加或增加很少工作量的前提下，提升工藝管理的水平，能通過工藝規(guī)程更好地去指導(dǎo)企業(yè)的生產(chǎn)加工，提高質(zhì)量水平，減少浪費，為其它部門和ERP系統(tǒng)提供準(zhǔn)確有效的數(shù)據(jù)。

 &n懸掛輸送bsp;  3.工裝種類多，查找不方便

    佳電股份的工裝、工具、設(shè)備、材料種類很多，目前初步估計的鉆模就有3千多種。大部分工裝仍是采用紙質(zhì)臺帳進(jìn)行管理破碎機生產(chǎn)線，在編制工藝時查找不便。而且工裝間通用性和重用率都較低，重復(fù)的工裝種類較多，浪費了大量成本。

    4.皮帶運輸機工時定額與工藝卡片脫節(jié)，工時定額與生產(chǎn)計劃排產(chǎn)脫節(jié)

    工藝部的工時定額和工藝卡片分別編制，編制工時定額時沒有參照工藝卡片，造成工時定額卡的工序和工藝卡片的工序不一致。目前工時定額沒有提供給生產(chǎn)計劃編制部門，生產(chǎn)計劃排產(chǎn)沒有依據(jù)工時定額。工時定額與生產(chǎn)分離機計劃脫節(jié)會使生產(chǎn)計劃不準(zhǔn)確，可能導(dǎo)致車間或工段的不均衡生產(chǎn)。

    5.工藝數(shù)據(jù)匯總工作量石英石制砂機大，準(zhǔn)確性不高

    工藝數(shù)據(jù)的匯總采用的手工方式從相關(guān)工藝文件獲取圓錐破，工作量大，重復(fù)工作且容易出錯，數(shù)據(jù)的二次處理由手工實現(xiàn)難度大且非常不靈活。

    CAPP系統(tǒng)的實施之路

    面對工藝設(shè)計的復(fù)雜難度，佳電股份在產(chǎn)品工藝管理方面提出了三大目標(biāo)：第一、合理界定不同產(chǎn)品、不同零部件間的工藝路線，由生產(chǎn)部門合理組織生產(chǎn)任務(wù)；第二、為企業(yè)生產(chǎn)制造提供科學(xué)的作業(yè)指導(dǎo)書文件或工藝規(guī)程文件，指導(dǎo)工人進(jìn)行生產(chǎn)加工；第三、通過各種分析手段逐步量化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序，精確確定工時定額和材料定額，為企業(yè)成本核算和生產(chǎn)排產(chǎn)提供準(zhǔn)確的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

    針對企業(yè)提出的三大目標(biāo)，開目公司在實施CAPP項目時主要采取以下措施：

    （1）一圖一卡。即實現(xiàn)一個零件一套工藝規(guī)程（一套中包含多本不同專業(yè)的工藝規(guī)程），摒棄了多個零件共用一套工藝規(guī)程。利用開目CAPP提供的CAPP編輯模塊編制詳細(xì)的生產(chǎn)加工信息，包括工序加工順序、工序內(nèi)容、設(shè)備、工藝裝備、工時、工種、加工中心等；利用工藝簡圖繪制模塊對某些復(fù)雜的工序繪制翔實的工藝簡圖。從而利用一套工藝規(guī)程嚴(yán)格控制一個零件的生成過程，對生產(chǎn)加工進(jìn)行詳細(xì)的操作指導(dǎo)，同時也為ERP系統(tǒng)提供準(zhǔn)確有效的數(shù)據(jù)。

    （2）利用開目參數(shù)化CAPP工具。開目參數(shù)化CAPP不同于以往的創(chuàng)成式或派生式CAPP系統(tǒng)，它并不刻意強調(diào)由計算機來替代工藝人員自動產(chǎn)生工藝，而是提供一個可視化的工藝定義環(huán)境，讓經(jīng)驗豐富的工藝師利用參數(shù)化CAPP開發(fā)工具（利用VISO流程圖來定義實現(xiàn)），根據(jù)工藝規(guī)程自行定義一些典型的、常用的工藝流程，所定義的工藝流程可以通過參數(shù)化模塊直接輸出給CAPP使用，也可以將生成的工藝流程保存到數(shù)據(jù)庫之中，生成對應(yīng)的工藝流程庫。以后再設(shè)計相似零件的工藝時，便可以從工藝流程庫之中選取已經(jīng)定義好的工藝流程，通過修改特征參數(shù)便可生成新的工藝文件。由于相似、相近零件工藝大部分內(nèi)容可以自動或半自動產(chǎn)生，這樣便可以在相似、相近零件的工藝設(shè)計上節(jié)約大量的時間，達(dá)到提高整個工藝設(shè)計效率的目的。

    （3）將工裝納入PDM進(jìn)行管理。利用PDM的圖檔管理對工裝進(jìn)行統(tǒng)一歸檔管理，并提供編碼管理對工裝進(jìn)行統(tǒng)一編碼，方便以后查詢使用；利用PDM的流程管理對工裝的設(shè)計審核進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證了工裝設(shè)計的有效性。同時提供CAPP/PDM的工裝模塊的集成，在CAPP中選用工裝時，能夠方便實時的選用已經(jīng)納入到PDM中進(jìn)行管理的工裝。

    （4）工時信息與工藝卡片同步編寫。在編制工藝卡片的時候，工時信息直接反映到工藝卡片上，與工藝卡片的工序一一對應(yīng)，從而解決了工序與工時脫節(jié)問題；利用CAPP/PDM集成機制，將工序、工時等信息提取到PDM數(shù)據(jù)庫中，再利用PDM/ERP接口，將工序、工時等信息傳給ERP系統(tǒng)，為ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)計劃提供數(shù)據(jù)保障。

    （5）利用CAPP/PDM集成，在PDM中進(jìn)行報表輸出。由PDM的報表輸出模塊（BOM工具），對數(shù)據(jù)進(jìn)行提取，此模塊提供了強大的數(shù)據(jù)匯總、數(shù)據(jù)二次處理功能，由于數(shù)據(jù)的來源是工藝文件，因此也保證了數(shù)據(jù)的一致性、準(zhǔn)確性。

    PDM系統(tǒng)解決佳電股份關(guān)鍵性難題

    佳電股份經(jīng)過幾十年的生產(chǎn)積累，企業(yè)中存在大量的圖樣及文檔，工程技術(shù)人員在進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計工作時，常常需要花費大量時間在檔案室進(jìn)行數(shù)據(jù)的查找工作，同時查詢的結(jié)果也并不理想；產(chǎn)品設(shè)計過程中，需要對產(chǎn)品數(shù)據(jù)進(jìn)行大量的審核工作，因此很多工程技術(shù)人員不是將精力放在產(chǎn)品設(shè)計行為本身，而是將精力放在產(chǎn)品設(shè)計業(yè)務(wù)過程的計劃、控制、協(xié)調(diào)和監(jiān)督上；多年的產(chǎn)品設(shè)計，積累了大量的電子和紙質(zhì)設(shè)計圖樣、工藝文件和技術(shù)文檔，這些信息，都保存在設(shè)計人員或工藝人員的計算機中，沒有形成將產(chǎn)品圖樣、產(chǎn)品明細(xì)表、工藝路線、工藝守則、工藝規(guī)程等技術(shù)資料以電子數(shù)據(jù)形式加以集中管理；企業(yè)的信息孤島現(xiàn)象嚴(yán)重。

面對這些棘手的問題，佳電股份主要從以下方面解決：

    （1）開目PDM中的基于零部件對象的相似零部件的管理及基于產(chǎn)品族的產(chǎn)品管理，通過相似零部件的成組及同種產(chǎn)品的成族技術(shù)，對企業(yè)的零部件數(shù)據(jù)按特性來進(jìn)行統(tǒng)一管理，可以極大的提高產(chǎn)品設(shè)計時的零部件的復(fù)用率，降低零部件的數(shù)量。更可為企業(yè)提供一種基于零部件的快速配置功能，使得企業(yè)的產(chǎn)品配置工作更加容易。提供多種形式的數(shù)據(jù)查詢、數(shù)據(jù)過濾功能，保障工程技術(shù)人員能根據(jù)屬性，進(jìn)行數(shù)據(jù)的查詢；提供對零部件數(shù)據(jù)使用范圍的查詢功能，工程技術(shù)人員可以方便的查詢到所選零部件的使用范圍即被借用的產(chǎn)品信息。

    （2）利用開目PDM的流程管理、項目管理，將合理、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的業(yè)務(wù)流程用PDM軟件固化下來，形成合理的工作節(jié)奏，使所有的工程技術(shù)人員都可以按照同一業(yè)務(wù)模式規(guī)范的進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計工作。同時提供了項目進(jìn)度、個人任務(wù)的匯總功能，對項目整體進(jìn)度進(jìn)行監(jiān)控，并對個人設(shè)計任務(wù)進(jìn)行統(tǒng)計，以便實現(xiàn)任務(wù)分工的合理化。

    （3）利用圖檔管理模塊、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理模塊實現(xiàn)圖檔的完整、集中、安全的管理，通過PDM系統(tǒng)對企業(yè)產(chǎn)品生命周期過程中，產(chǎn)生了大量的、復(fù)雜的數(shù)據(jù)，進(jìn)行合理的組織和有效的控制，采用集中存放到PDM數(shù)據(jù)庫中，結(jié)合權(quán)限管理、組織管理等實現(xiàn)圖檔的集中和安全管理。利用產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理，將產(chǎn)品相關(guān)的設(shè)計數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)、其它技術(shù)資料、商務(wù)資料以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為主線，實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的完整性管理。

    （4）實施CAPP/PDM集成模塊、PDM/ERP集成模塊，PDM系統(tǒng)不僅可以實現(xiàn)對單元軟件的集成，更為企業(yè)提供了一個產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的平臺。通過實施CAPP/PDM的集成，實現(xiàn)設(shè)計數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)的統(tǒng)一性，可以方便的實現(xiàn)技術(shù)部門間的信息共享。通過實施PDM/ERP的集成，將技術(shù)數(shù)據(jù)經(jīng)過處理后，傳遞給ERP，從而實現(xiàn)了技術(shù)部門與管理部門之間的信息共享。

    CAPP與PDM實施效果顯著

    佳電股份通過實施開目CAPP及PDM系統(tǒng)，對編輯模塊、工藝簡圖模塊、工藝資源管理器模塊、參數(shù)化工具模塊4個模塊進(jìn)行了重點實施，其工藝標(biāo)準(zhǔn)化工作提升了一大臺階，工藝編制的水平也得到了很大提高，實現(xiàn)了工序與工時定額的統(tǒng)一管理，為企業(yè)成本核算和生產(chǎn)排產(chǎn)（通過CAPP/PDM/ERP集成實現(xiàn)）提供準(zhǔn)確的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。通過開目PDM的實施，佳電股份實現(xiàn)了技術(shù)部門間的管理平臺的一致性，并為下游信息化系統(tǒng)如ERP提供了可靠的數(shù)據(jù)來源。

    小結(jié)

    佳電股份的實施決心、實施力度以及項目負(fù)責(zé)人、項目組成員的敬業(yè)和實干精神是信息化項目成功的重要保障。企業(yè)信息化的實施是一個艱巨而長遠(yuǎn)的工程，需要企業(yè)長期扎扎實實工作，不斷的去推動信息化這個輪子，讓其能不停的運行下去，越滾越快，這樣信息化的效益才能更加持續(xù)充分的得以體現(xiàn)。