中國為什么造不出高檔機(jī)床?
我國數(shù)控機(jī)床與世界先進(jìn)國家相比到底有多大差距?這個問題沒有確切的答案。按照中國機(jī)可彎曲刮板輸送機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會《數(shù)控機(jī)床技術(shù)水平直線振動篩的認(rèn)定》的分析,我國的數(shù)控機(jī)床技術(shù)水平與國外相比可能相差20.5年,這個結(jié)果是否能得以公認(rèn),尚有待商榷。那么,我國數(shù)控機(jī)床技術(shù)與國外的差距究竟是在什么方面?是水平、精度、功能、剛性還是可靠性問題?不妨聽聽業(yè)內(nèi)人士的看法。
聲音一:電磁激振器輸送系統(tǒng)
中國造不了高精度機(jī)床的原因是多方面的,但主要原因是缺乏工人和一般的企業(yè)培養(yǎng)不了高技能人才。舉個簡單的例子,培養(yǎng)八級鉗工耗資就不是個小數(shù)字,而且時間也很長。細(xì)碎制砂機(jī)并且,8級鉗工也不能止步不前,也需要時不時去進(jìn)修一下,另外還要經(jīng)常給他高難度的工作(小工廠根本培養(yǎng)不起),不然技術(shù)會生疏的??偨Y(jié)一下,培養(yǎng)出一個高水平工人,沒有5~8年的時間根本辦不到,再換一個角度,即使培鏈板輸送帶養(yǎng)出了高水平的工人,如果企業(yè)制度不能提供優(yōu)越的條件,也留不住這樣的人才。這就造成了很多工廠不愿意在資金去培養(yǎng)優(yōu)秀工人。
其次是沒有這個精力去設(shè)計生產(chǎn)高水平的機(jī)床。有時候一臺機(jī)器造下來要花兩三年的時間,以德國為例,以前加工一根臥式銑床的刀具軌需要的環(huán)錘式碎煤機(jī)工人數(shù)為一名工程師,兩名技師,3~5名高級工人(大約相當(dāng)于國內(nèi)剛拿到8級鉗工證的人),而且也非常耗時間,大約要半年(包括精加工和表面處理,以及修配)。
這樣下來,除非是大規(guī)模企業(yè),小企業(yè)根本負(fù)擔(dān)不起這樣的開支和時間。以前,國家也不足夠重視,所以高精度的機(jī)床一直沒有太大的進(jìn)展。不過現(xiàn)在機(jī)械工業(yè)作為顎式破碎機(jī)國家工業(yè)的基石已經(jīng)成為最薄弱的一環(huán),各方面已經(jīng)開始不斷重視機(jī)械工業(yè)的發(fā)展。估計不久應(yīng)該能有較大的進(jìn)展。
聲音二顎式破碎機(jī)設(shè)計:
中國機(jī)床差主要是在質(zhì)量和數(shù)控伺服系統(tǒng),而質(zhì)量差很多時候是由一個員工的沖擊式石頭制砂機(jī)責(zé)任感決定的。有很多這樣的例子,比如,配合不到就用錘子敲進(jìn)去,不使用浮動鏜來保證孔的型位誤差。
另外,數(shù)控伺服系統(tǒng)是硬傷。中國主要使用西門子和日本發(fā)那科系統(tǒng),自己的數(shù)控系統(tǒng)就差一些,還有主要在伺服電機(jī)上的差距。中國的材料也不行,比如,刀具材料無法在6000轉(zhuǎn)以上的環(huán)境工作,在新型材料的研究上中國落后了很多,在相同條件下國外的材料和大傾角皮帶輸送機(jī)工藝都比我們要好。
一般國產(chǎn)的機(jī)床可以使用4~5年,但是要年年校正,用激光校正儀,還有就是精度和容錯性比較差,故障處理更是跟不上。還有在航空業(yè)使用的機(jī)床上有很多設(shè)備是專用機(jī)床,一般數(shù)控機(jī)床的精振動篩分機(jī)械度在0.05mm到0.001mm之間,但是遠(yuǎn)不能滿足高精度零件的加工,只能加工一些中高精度要求的產(chǎn)品,對于象陀螺儀這類零件就需要專用機(jī)床,而像航天飛機(jī),美國是用整塊鈦合金去挖出來的。
&n輸送帶bsp;
&TZD系列臥式振動電機(jī)nbsp;
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