砂磨機(jī)與油墨作者：深圳叁星機(jī)械銷售工程師：楊鴻，技術(shù)交流熱線 135 6036 1777 砂磨機(jī)用來(lái)分散液體往復(fù)式提升機(jī)油墨(如塑料凹印墨，柔性凸版墨等)的效率是很高的，其優(yōu)點(diǎn)是能確保質(zhì)量均勻，減少顏色的污染程度，產(chǎn)量大，還可以安排連續(xù)生產(chǎn)。目前國(guó)際上根據(jù)它的結(jié)構(gòu)分成三種類型：一是立式開(kāi)口型、二是立式密封型、三是臥式密封型，臥式又叫水平式。    立式砂磨機(jī)不論是開(kāi)口型的還是密封型的，其分散器的結(jié)構(gòu)都是基本一樣的，也都并不復(fù)雜。它是由一個(gè)直立并帶有夾套的圓桶組成的，筒中放入一定大小的砂或小珠，用一個(gè)垂直的裝有多個(gè)葉輪(也有叫分散盤的)的高速轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)砂子運(yùn)動(dòng)，將經(jīng)過(guò)預(yù)分散的墨料用泵連續(xù)地從筒的底部送入，上升到正在轉(zhuǎn)動(dòng)的砂子間，逐層地在葉輪之間接受研磨，到達(dá)筒的上部通過(guò)裝在那里的篩網(wǎng)流出簡(jiǎn)體。這里，篩網(wǎng)的作用是將砂子留住而只讓經(jīng)過(guò)研磨的墨料通過(guò)。

　　臥式砂磨機(jī)實(shí)際GZ系列電磁振動(dòng)給料機(jī)上是把立式砂磨機(jī)的筒體橫過(guò)來(lái)水平放置的一種砂磨機(jī)。因?yàn)檗D(zhuǎn)軸是水平的，而葉輪的平面是垂直于水平面的，這樣至少有個(gè)好處，就是當(dāng)開(kāi)動(dòng)機(jī)器不會(huì)像立式砂磨機(jī)那樣需要額外地克服層層壓在葉輪平面上的砂子重力，故一般地說(shuō)臥式砂磨機(jī)比立式的更能節(jié)約動(dòng)力。但由于出料把砂子留下的篩網(wǎng)要直接與運(yùn)動(dòng)著的砂子和墨料接觸，若使用同立式砂磨機(jī)一樣的篩網(wǎng)，它將非常容易被磨損。因此大部分臥式砂磨機(jī)分離砂子的裝置都是用動(dòng)態(tài)狹縫金屬板來(lái)代替的，有把它叫作動(dòng)態(tài)分離器的，通常由兩塊耐磨金屬花板組成，國(guó)內(nèi)較常用的是碳化鎢金屬材料，其兩塊金屬板所形成的許多狹縫大小可根據(jù)砂子的大小加以調(diào)節(jié)，以不使砂子通過(guò)為原則，應(yīng)使狹縫小于砂子直徑的1／3。

　　砂磨機(jī)中一系列旋轉(zhuǎn)葉輪的圓周速度一般都在480～900m／min范圍內(nèi)，盡管有不少砂磨機(jī)設(shè)有可以變更葉輪圓周速度的皮帶提升機(jī)裝置，但國(guó)內(nèi)外的專業(yè)人員都推薦使用600m／min的葉輪圓周速度。

　　墨料和研磨介質(zhì)在簡(jiǎn)體內(nèi)的運(yùn)動(dòng)有點(diǎn)像高速葉輪攪拌機(jī)，亦即沿葉輪的切線方向撞向筒壁，以后又分上下兩路回到轉(zhuǎn)軸附近，再次接受葉輪的作用。因?yàn)槿~輪是一層接一層的，所以墨料在每一層DSJ可伸縮帶式輸送機(jī)都要受到撞擊和剪切作用。

　　不同生產(chǎn)廠所生產(chǎn)的砂磨機(jī)在結(jié)構(gòu)上總不會(huì)完全相同，除外形和各種主要部件的位置安排不同外，大都從葉輪的形狀、材料、轉(zhuǎn)軸的材料、和筒身的材料、密封，(特別是臥式砂磨機(jī)尤為重要)和分離方式等方面進(jìn)行改進(jìn)并使之各具特點(diǎn)。這些當(dāng)然是同砂磨機(jī)的研磨效果有關(guān)擺式給料機(jī)的，但一經(jīng)設(shè)計(jì)定型，作為砂磨機(jī)的使用者來(lái)說(shuō)，研磨介質(zhì)的質(zhì)量大小和用量等卻是對(duì)工作效率影響很大的重要因素，下面介紹在研磨過(guò)程與研磨介質(zhì)有關(guān)的問(wèn)題。

　　1．研磨介質(zhì)的大小形狀和密度對(duì)輥機(jī)

　　這類機(jī)器之所以叫做砂磨機(jī)是因?yàn)樵缡褂玫难心ソ橘|(zhì)是天然砂子，在國(guó)外，直到現(xiàn)在還有使用天然砂子的。這種天然砂子是經(jīng)過(guò)篩選過(guò)的，早期的文獻(xiàn)介紹選用20～40目的較好。國(guó)內(nèi)外近期發(fā)表和推薦的砂子直徑則大都在0．3～3．0m螺旋提升機(jī)m范圍內(nèi)。

　　同球磨機(jī)選用球的原則一樣，研磨介質(zhì)的大小須視墨料及研磨要求而定，一般是研磨介質(zhì)直徑小一點(diǎn)則研磨效果好一點(diǎn)，但要注意這是有限度的，雖然國(guó)內(nèi)設(shè)備研磨介質(zhì)大小的下限為0．3mm，但破碎機(jī)在實(shí)際應(yīng)用中研磨介質(zhì)的直徑很少使用0．6mm以下的。

　　至于研磨介質(zhì)的形狀，因?yàn)槭窃诟咚傧逻\(yùn)轉(zhuǎn)的，幾乎都一致認(rèn)為以球形或接近球形的好。由于砂磨機(jī)的研磨作用仍然是撞擊和剪切力提升機(jī)為主，因此如果研磨介質(zhì)的密度大一點(diǎn)，那么同一大小的研磨介質(zhì)，這兩個(gè)作用力就會(huì)大一些，砂磨效果也就會(huì)好一些。

　　目前我國(guó)大都采用玻璃珠，鋼珠、硅酸鋯珠，氧化鋯珠、作砂磨機(jī)的研磨介質(zhì)，其中玻璃珠的密度是隨玻璃成分中的金屬種類而異，但選用時(shí)切不可只考慮玻璃的強(qiáng)度和密度，還應(yīng)該考慮玻璃成分中是否有振動(dòng)篩選機(jī)有毒金屬(如鉛)，否則墨料會(huì)受到污染而影響質(zhì)量。

　　2電機(jī)振動(dòng)．研磨介質(zhì)的用量

　　研磨介質(zhì)的用量同墨料的黏度，研磨墨料的溫度有關(guān)，因此確定研磨介質(zhì)用量必須考可逆錘式破碎機(jī)慮這些因素。一般的原則是墨料的黏度大時(shí)，研磨介質(zhì)用量就應(yīng)該少點(diǎn)，黏度小時(shí)則研磨介質(zhì)用量可以稍多一點(diǎn)。

　　顯然，研磨介質(zhì)用量與墨料黏度的理想選擇是要經(jīng)QXS氣旋篩過(guò)實(shí)驗(yàn)或試驗(yàn)性生產(chǎn)來(lái)求得的，但作為試驗(yàn)的起點(diǎn)常?？梢园蜒心ソ橘|(zhì)的體積用量定在筒體容積的50％上。對(duì)于立式砂磨機(jī)，研磨介質(zhì)用量可以大到使介質(zhì)堆在筒體內(nèi)的表面達(dá)到剛好低于最上一層葉輪稍低一點(diǎn)的地方，這樣可以使研磨介質(zhì)有一上升的空間。但這必須同時(shí)考慮墨料泵送的速度，因?yàn)槟纤腿胪搀w的速度快，介質(zhì)翻動(dòng)就會(huì)高一點(diǎn)，這樣介質(zhì)以上的空間就要留出多一點(diǎn)，亦即研磨介質(zhì)用量要適當(dāng)少一點(diǎn)。

　　對(duì)于臥式砂磨機(jī)，研磨介質(zhì)用量可以從簡(jiǎn)體容積的80％開(kāi)始，然后根據(jù)物料的出料溫度或者冷卻水的溫度來(lái)增減研磨介質(zhì)用量，一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)溫度超過(guò)允許范圍時(shí)，就應(yīng)減少研磨介質(zhì)用量，溫度低于允許范圍時(shí)，在增加轉(zhuǎn)軸速度之前，可優(yōu)先考慮增加研磨介質(zhì)用量。通常墨料的出料溫度在50～70℃范圍內(nèi)反擊破碎機(jī)是可以允許的。調(diào)節(jié)介質(zhì)用量就可以用這個(gè)尺度來(lái)衡量，對(duì)于某些穩(wěn)定性差的墨料就要注意控制了。

　　此外，不論是使用哪一種砂磨機(jī)，進(jìn)入砂磨機(jī)中的墨料必須經(jīng)過(guò)良好的預(yù)分散，這樣標(biāo)準(zhǔn)篩才能發(fā)揮砂磨機(jī)的工作效率。因?yàn)檠心ソ橘|(zhì)破碎顏料聚集體(或顏料粒子)的剪切力大小是同介質(zhì)間顏料聚集體的大小成反比的，即顏料聚集體越小，其所受介質(zhì)間的剪切力越大，研磨和分散效果也很好。