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擺線齒輪泵選型
擺線齒輪泵選型
擺線齒輪泵選型(Trochoid Pum礦用膠帶輸送機p)
擺線齒輪泵(Trochoid Pump)是日本油泵株式會社的注冊商標,震動篩分機主要由齒輪、軸、泵體、泵蓋、軸端密封等部件組成,以擺線圓弧作為其齒輪齒形,用耐磨粉末冶金材料壓制而成。它的結(jié)構(gòu)緊湊、運輸平穩(wěn)、效率高、壽命長、噪音低。適用于輸送不含固體顆粒和纖維、無腐蝕性、溫度不高于200℃,粘度為5~1500CST的潤滑油或其它性質(zhì)類似的液體。有880余種適合不同流量的型號可供選擇。根據(jù)用戶的不同要求選配不同性能的油泵,是我辦事處的重要職責。
選型給料機步驟
齒輪金屬輸送帶油泵選型依據(jù)應(yīng)根據(jù)工藝流程,系統(tǒng)要求,從液體性質(zhì)、液體輸送量、裝置壓力、管路布置以及操作運轉(zhuǎn)條件五個方面加以考慮。
1 、液體性質(zhì),包括液體介質(zhì)名稱,物理性質(zhì),化學性質(zhì)和其它性質(zhì),物理性質(zhì)有溫度c密度d,粘度u,介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等,對輥粉碎機這涉及到系統(tǒng)的壓力,所需動力計算和合適泵的類型:化學性質(zhì),主要指液體介質(zhì)的化學腐蝕性和毒性,是選用齒輪油泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。
2、流量是選配齒輪油泵的重要性能數(shù)據(jù)之一,它直接關(guān)系到整個裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。選礦用皮帶機擺線齒輪泵時,以最大流量為依據(jù),兼顧正常流量,在沒有最大流量時,通常可取正常流量的1.1倍作為最大流量。一般工業(yè)用泵在工藝流程中可以忽略管道系統(tǒng)中的泄漏量,但必須考慮工藝變化時對流量的影響。
往復給料機3、裝置系統(tǒng)所需的壓力是選齒輪油泵的又一重要性能數(shù)據(jù),一般要用放大5%—10%余量后壓力來選擇擺線齒輪泵的型號。這包括:吸油池壓力,排油池壓力,管道系統(tǒng)中的壓力降(壓力損失)。
4、齒輪油泵裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度、送液距離、送液走向。以便進行系統(tǒng)壓力計算和動力校核。管道系統(tǒng)數(shù)據(jù)(管徑、長度、管道附篩分機械件種類及數(shù)目,吸油池至壓油池的幾何標高等)。
如果需要的話還應(yīng)作出裝置特性曲線。在設(shè)計布置管道時,應(yīng)注圓錐機意如下事項:
A、合理選擇管道直徑,管道直徑大,在相同流量下、液流速度小,阻力損失小,但價格高,可伸縮帶式輸送機管道直徑小,會導致阻力損失急劇增大,使所選泵的壓力增加,配帶功率增加,成本和運行費用都增加。因此應(yīng)從技術(shù)和經(jīng)濟的角度綜合考慮。
BZG系列慣性振動器、排出管及其管接頭應(yīng)考慮所能承受的最大壓力。
C、管道布置應(yīng)盡可能布置成直管,盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度,必須轉(zhuǎn)彎的時候,彎頭的彎曲半徑應(yīng)該是管道直徑的3~5倍,角度盡可能大于90℃。篩料機
D、泵的排出側(cè)必須裝設(shè)閥門(溢流閥)和逆止閥。閥門用來調(diào)節(jié)泵的板式喂料機工況點,逆止閥在液體倒流時可防止油泵反轉(zhuǎn)。(當液體倒流時,會產(chǎn)生巨大的反向壓力,使泵損壞)
5、齒輪油泵的操作條件很多,如液體的操作溫度、吸入側(cè)壓力(絕對)、排出側(cè)容器壓力、海拔高度、環(huán)境溫度、操作是間隙的還是連續(xù)的、齒輪泵的冶金振動篩位置是固定的還是可移的。
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