粗碎系統(tǒng)改造中皮帶輸送機的應(yīng)用
1 設(shè)備存在問題和工藝改造前的技板鏈輸送線術(shù)分析 1.1 改造前現(xiàn)狀 某選礦廠破碎系統(tǒng)分粗、中、細三段破碎,整套工藝設(shè)計簡要概括如下圖所示。 其中圓筒料倉是連接粗..
1 設(shè)備存在問振動給煤機題和工藝改造前的技術(shù)分析
&nb密封錘式破碎機sp; 1.1 改造前現(xiàn)狀
某選礦廠破碎系統(tǒng)分粗、中、細三段破碎,整弧形振動篩套工藝設(shè)計簡要概括如下圖所示。
制沙設(shè)備其中圓筒料倉是連接粗碎和中碎的樞紐環(huán)節(jié),在原設(shè)計中其出料系統(tǒng)為4臺慣性振動給料機(給料粒度350mm、生產(chǎn)能力460t/(臺·h))。
&nbHB型鏈斗式輸送機sp;1.2 存在問題及原因分析
昆鼎重機專家根據(jù)該廠4年來生產(chǎn)使用情況和設(shè)礦石粉碎機備現(xiàn)場運行狀況發(fā)現(xiàn)振動給料機存在許多問題,這些問題成了多年來桎梏該廠正常生產(chǎn)作業(yè)的一個頑固問題,具體表現(xiàn)有:
(1)下礦不暢。特別在粉礦多和雨季礦石潮濕時更為嚴重,因振動制砂成套設(shè)備給料機堵礦造成球磨機停機待礦的現(xiàn)象時有發(fā)生。特別在1997年,我們?yōu)榱舜_保完成全年80萬t生產(chǎn)任務(wù),經(jīng)常組織人員捅礦或人工爆破處理,不僅影響生產(chǎn),而且安全也得不到保障。
(2)設(shè)備本身故障頻繁。振動給料機整體為焊接組合件,經(jīng)強烈振動后焊縫易開裂,特別是振動電機燒毀和吊鉤斷裂頻繁,加之維修空間窄小,造成維修工作量大,勞動強度圓管帶式輸送機高,故障停機時間長,嚴重制約著礦山生產(chǎn)的發(fā)展。
&nb輸送機sp; (3)下料嘴破壞嚴重。下料嘴因受振動力致使焊縫經(jīng)常開裂,更嚴重的是長期振動造成固定下料嘴法蘭螺拴滑扣,而螺拴是預(yù)埋件不易修復(fù),所以給維護和更換下料嘴帶來極大困難。
造成此問題的原因主要有3個:首先原設(shè)備選型不太合理。根據(jù)生產(chǎn)實踐我們認為,振動給料機一般適合粒板式輸送鏈度小于100mm的礦石,而我廠粗碎的產(chǎn)品粒度為350—0mm偏大;其次是振動給料機本身設(shè)計和制造方面存在一些問題,如振動電機易燒毀和焊縫開裂等;第三個原因是我礦的礦石粉礦多、粘性大(特別在雨季),不宜使用振動給料機。
1.3改造措施石料粉碎機(目的)和完成時間
為了徹底解決圓筒料倉下礦不暢的問題,加料機1998年4月我廠組織了專題攻關(guān)組,經(jīng)過反復(fù)論證,最終確定先將A01振動給料機改為皮帶給料機。
A01振動皮帶輸送給料機改為皮帶給料機以后,整個設(shè)備運行平穩(wěn),下礦通暢,提高了設(shè)備有效運轉(zhuǎn)率。此改造不僅解決了堵礦的問題,而且減輕了工人維護設(shè)備的勞動強度。在第一臺改造成功后,當(dāng)年7月我們又將A03振動給料機進行了改造。
&nbs雙螺旋給料機p;2 方案設(shè)計
設(shè)計過程中,由于受原有場地的限制,皮帶機中心距僅為3000mm,在傳動機構(gòu)上我們采取了三角帶和減速機結(jié)合減速的辦法,這樣既能滿足設(shè)計要求,又充分利用了有限的空間,使得設(shè)備的配置與布局均比較合理。在設(shè)備的選型上,為了節(jié)約費用和減少投資,我們盡量選用我廠已有的設(shè)備,如皮帶、滾筒和減速機等。改造后的設(shè)備布置如圖2所示。
3 設(shè)備的先進性和應(yīng)用效果
3.1設(shè)備的先進性
(1)有效解決下料嘴堵塞問題。造成下料嘴堵塞的主要原因有二:一是下料嘴形狀不合理;二是與出料料流速度方向有關(guān)。在這次改造中,兩個問題都得到了有效的解決。首先我們將原下料嘴的高度由1300mm縮短為600mm,這就大大減少了礦石通過下料嘴的時間。其次皮帶的速度方向是水平的,有利于礦石流出。
(2)加設(shè)變頻器,調(diào)節(jié)給礦量。一般的皮帶給料機,其運行速度和給礦量是恒定的。但我們在這次改造過程中,增加了1臺變頻器,使皮帶給料機的速度可實現(xiàn)無級調(diào)整。根據(jù)礦石的性質(zhì)和生產(chǎn)的需要,我們可以通過改變皮帶給料機速度來調(diào)節(jié)給礦量的大小。
3.2應(yīng)用效果
圓筒料倉放礦系統(tǒng)的改造相當(dāng)成功,使用效果良好。原來由4臺電振給料機下礦,現(xiàn)一般只需2臺皮帶給料機就能滿足了生產(chǎn)的需要,徹底改變了過去那種停機待礦、人工捅礦甚或放炮炸礦的被動局面。
4 效益分析
4.1經(jīng)濟效益
改造前圓筒料倉振動電機經(jīng)常燒毀,據(jù)統(tǒng)計從1997年4月到1998年4月一年間累計燒毀電機190臺,每臺修理費425元,則每年僅此一項就可節(jié)約費用190X425=80750元;更重要的是經(jīng)過改造,克服了影響提高球磨機作業(yè)率的一大障礙,為完成生產(chǎn)任務(wù)奠定了堅實的設(shè)備基礎(chǔ)。保守估計,若不改造,則因供礦不足每月至少要影響球磨機精礦產(chǎn)量50001,按每噸精礦創(chuàng)效35元計算,則每年4個月的雨季期就可多創(chuàng)效5000X35X4=700000元。年創(chuàng)總效益為80750十700000=780750元。
4.2 安全方面
改造前,振動電機經(jīng)常燒毀,由于維修空間狹小,又無起重設(shè)施,所以不僅維修勞動強度大,而且也很不安全;其次振動電機的偏心塊有時會發(fā)生因破裂而飛出傷人事故;第三,當(dāng)料嘴發(fā)生堵礦時,無論人工捅礦還是放炮炸礦,都是極為不安全的。改造后,設(shè)備的維修一般都是在停車狀態(tài)下進行,所以安全容易得到保障。
5 推廣性及其今后發(fā)展方向
短距離皮帶給料機與振動給料機相比,運行平穩(wěn),噪音小,易維護,下礦量可隨意調(diào)節(jié),且與礦石粘性關(guān)系不大。因此,在礦山的破碎系統(tǒng)極具推廣價值。選礦專家認為,將短距離皮帶給料機與破碎機實現(xiàn)高效結(jié)合,達到計算機聯(lián)動控制,實現(xiàn)皮帶輸送機給礦量與破碎機處理能力的合理匹配,從而發(fā)揮整套選礦設(shè)備生產(chǎn)線的最大效率。
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