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通信專用柴油發(fā)電機組技術要求


本標準規(guī)定了通信專用柴油發(fā)電機組(以下簡稱機組)選型和檢查的技術要求本標準適用于功率250自動給料機kW以下的機組。其額定頻率50Hz,額定電壓400V,采用三相四線制

2 引剪切式破碎機用標準
 GB 2819 交流工頻移碎石破碎機動電站通用技術條件
 GB 5320立式振動電機 內燃機電站名詞術語

3 普通機組的技術YZS系列小型振動電機要求
 3.1 柴油環(huán)錘式碎煤機機的選型
 3槽型傳感器.1.1 柴油機應用通過正式鑒定的機型。
 3.1.2 柴油機自定中心篩應采用電啟動方式
 3.1.3 宜選用轉速1500r/圓錐破min的柴油機。
 3.1.4破碎機 原動機不應選用單缸柴油機。
 3.1.5 水冷卻式柴油機宜采用冷卻水輸送設備預加熱裝置。

 3.2 同步發(fā)錘式打砂機電機的選型
 3.2.1 發(fā)電機可選用的刷輸送皮帶勵磁或無刷勵磁類型。
 環(huán)錘破碎機3.2.2 發(fā)電機應裝阻尼繞組。
 3.2.3 發(fā)電機的不飽飽和短路比應大立軸破碎機于0.4。

 3.3 機組的技術要求
 3.3.1 機組在空載額定電壓時的有線電壓波形正弦性畸變率不大于5%。
 3.3.2 機組在95%~100%額定電壓時的電壓和頻率的調整率、穩(wěn)定時間、波  動率應不超過規(guī)定。但對于采用不可控相復勵勵磁裝置的機組,穩(wěn)態(tài) 電壓  調整率及電壓波動率僅在額定電壓時考核。
 3.3.3 機組的可控硅整流器負載時應不產生低頻振蕩。
 3.3.4 機組在額定工況下的燃油消耗率應不大于規(guī)定。
 3.3.5 機組在額定工況下的機油消耗率應不大于規(guī)定。
 3.3.6 原動機轉速為1500r/min的機組,平均故障間隔期應不小于800h。

 注:①平均故障間隔期指機組總的工作時間與故障停機次數(shù)這比。
  ?、诎丛瓌訖C使用維護說明書規(guī)定進行正常維護停機次數(shù)不計。

 3.3.7 機組在常溫(5~35℃)下,完成啟動的次數(shù)一般不超過三次,總啟動時間應不大于5min。啟動成功后應能在3min內帶額定負載運行。
 3.3.8 機組在正式運行前應進行空載或帶部分負載磨合60h。
 3.3.9 本標準未作規(guī)定的內容應符合GB 2819中B類電站的規(guī)定。
 3.3.10 對機組性能有特殊要求時,應在訂貨時與廠家商議。

 4 自動化機組的技術要求
 4.1 自動化組應滿足普通機組的技術要求。
 4.2 機組應能自動維持自動準備運行狀態(tài)
   機組應能自動維持冷卻水的溫度在15~50℃范圍內;機油的溫度在15~    30℃范圍內。對于不需要預加熱就允許啟動的柴油機可不按本規(guī)定。機組啟動前應能進行預潤滑。對不需要預潤滑就允許啟動的柴油機可不按本條規(guī)定。
 4.3 機組的自動啟動和自動加載
 4.3.1 機組接到自控或遙控的啟動指令,應能自動啟動。啟動成功率應大于     90%。一個啟動循環(huán)包括三次啟動,兩次啟動之間的間歇時間T應符合     0s 4.3.2 機組啟動成功后,應能自動加載,首次,加載量應能達到50%額定加載。
 4.3.3 機組自動啟動第三次失敗時,如有備用機組,程序控制系統(tǒng)應能自動將啟動指令傳遞備用機組。
 4.4 機組的自動卸載停機
   機組接到自控或遙控的停機指令,應能自動卸載停機,其停機方式應有正常停機和緊急停機兩種。
   正常停機步驟:切斷主電路后空載運行5min,切斷燃油油路。
   緊急停機步驟:立即切斷主電路,切斷燃油路和進氣氣路。
 4.5 機組的自動調壓和調頻
   機組應能自動調整輸出電壓和頻率。電壓和頻率的調整率、穩(wěn)定時間、波動率應符合3.3.2的規(guī)定。
 4.6 機組的自動保護
   機組應有機油壓力低、冷卻水溫度高、過電壓、超速、短路、缺相等等項保護。
 4.7 機組的自動補給
   機組的自動補給共分三類。
   1類自動補給裝置用于1級自動化機組,燃油、機油、冷卻水的自動補給應能滿足機組在無人值守的條件下連續(xù)(或累計)運行4h。
   2類自動補給裝置用于2級自動化機組,燃油、機油、冷卻水的自動補給應能滿足機組在無人值守的條件下連續(xù)(或累計)運行240h。
   3類自動補給裝置用于3級自動化機組,燃油、機油、冷卻水的自動補給應能滿足機組在無人值守的條件下連續(xù)(或累計)運行1000h。
 4.8 機組工作和不工作時均應能保持啟動蓄電池處于滿容量狀態(tài)。
 4.9 每臺機組的平均故障間隔期
   1級自動化機組的平均故障間期應大于500h。
   2級自動化機組的平均故障間期應大于800h。
   3級自動化機組的平均故障間期應大于1000h。
 4.10 機組的其它技術要求
 4.10.1 自動化機組應既能自控和遙控,又能就地手動操作。
 4.10.2 對于欠電壓、低速(或低頻)、機油溫度過度等方面的保護裝置可按需要選設。
 4.10.3 機組應具有自動計時功能。

 5 檢查項目和技術要求
 5.1 出廠試驗項目和技術要求:
 1 測量電壓和頻率的穩(wěn)態(tài)調整率 本標準3.3.2
 2 自動化機組的冷卻水、機油加熱 本標準3.3.1
 3 自動化機組的保護性能(機油壓力低、冷卻水溫高、超速、過電壓、過載、缺相)自動斷電停機
 4 自動化機組的自動補給裝置 動作可靠
 5 自動化機組的啟動 能自動的進行三次啟動、油門電樣鐵動作靈活
 6 自動化機組的聯(lián)動試驗 兩臺機組可互為主備用,主用機組發(fā)生故障,備用機組能自動啟動供電。

 5.2 型式試驗項目和技術要求:
 1 5.1所列的全部項目  
 2 測量電壓和頻率的瞬態(tài)調整率 本標準3.3.1
 3 檢查空載線電壓波形正弦性畸變率 本標準3.3.2
 4 自動化機組的短路保護 自動斷電停機

 5.3 鑒定試驗項目和技術要求:

 1 5.2所列的全部項目  
 2 機組帶可控硅整流器負載試驗 本標準3.3.3
 3 檢查平均故障間隔期 本標準3.3.6、4.9
 4 檢查啟動成功率 本標準4.3.1

 5.4 檢查方法
 5.4.1 檢查自動化機組的冷卻水、機油加熱
  試驗方法:接通電源,水的溫度若低于15℃時加熱器應加熱,當溫度達到        50℃時加熱器應停止加熱。
  接通電源,機油的溫度若低于15℃時加熱器應加熱,當溫度達到       30℃時加熱器應停止加熱。
  各試驗三次,只要有一次不合格,復試次數(shù)加倍,若仍有一次不       合格,則認為此項不合格。
 5.4.2 檢查自動化機組的保護性能
  試驗方法:機油壓力低、冷卻水溫度高保護,采取模擬的方法;過電壓保護采取調整輸出電壓的方法;缺相保護采取人為斷開一相的方法;過載保護采取加大負載的方法。
  每項保護試驗三次,只要有一次不合格,復試次數(shù)加倍,若仍有一次不合格則認為此項不合格。
 5.4.3 檢查自動化機組的自動補給裝置
  試驗方法:在控制電路電路完全聯(lián)結完畢后,將工作方式選擇開關搬向自動人為放水放油至低液位,應能自動補給,當液面上升到高液位時補給應能自動停止
  試驗三次,只要有一次不合格,復試次數(shù)加倍,若仍有一次不合格,則認為此項不合格。
 5.4.4 檢查自動化機組的自動啟動性能
  試驗方法:接通啟動電源,將機組工作方式選擇開關搬向自動,送入啟動指令,并且人為使機組啟動不成功,機組應自動啟動三次。
  試驗三次,只要有一次不合格,復試次數(shù)加倍,若仍有一次不合格,則認為此項不合格。
 5.4.5 檢查自動化機組的聯(lián)動試驗
  檢查方法:兩臺機組應互為主備用,任選一臺作主用,人為切斷市電,主用機組自動啟動成功后供電。制造一個故障,使主用機組自動停機備用機組則應自動成功后供電。使市電恢復正常,備用機組應級自動停機。
  如不合格,找出原因,排除故障。兩臺機組分別為主用,復試三次,如仍有一次不合格,則認為此項不合格。
 5.4.6 檢查機組帶可控硅負載的運行情況
  試驗方法:機組帶cosФ≥0.5的三相可控硅整流器負載,在機組額定容量的10%~50%范圍內任一點上均應能穩(wěn)定工作。
  如果產生低頻振蕩,應實行調整,使之能穩(wěn)定工作,否則認為此項不合格。
 5.4.7 檢查機組平均故障間隔期
  檢查方法:機組帶cosФ=0.8的額定負載,連續(xù)或累計運行1000h以上,柴油機、發(fā)電機均不應出現(xiàn)故障,控制電路的元件不應出現(xiàn)二次以上故障,否則,則認為此項不合格。
  此項指標允許在實際運行中進行考核。
 5.4.8 檢查機組的啟動成功率
  試驗方法:試驗應在符合產品技術條件規(guī)定的準備啟動狀態(tài)下,每給一個啟動指令,啟動成功后突加功率為1.0的50%的額定負載運行5min,再停機。
  試驗100次。啟動成功率應大于99%。否則,則認為此項不合格。

 

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